ICS 77.140.50 H 46 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.51—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板 Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants -Part5l:Austeniticstainlesssteelplatesfornuclearsafetyrelatedcomponents 2018-12-10发布 2019-04-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.512018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 5 力学性能 品间腐蚀试验 金相检验 7 8 重新热处理 6 表面质量 超声检测 10 11 表面缺陷的清除和修整 12 尺寸和外形检查 13 标志、清洁、包装和运输 11 质量证明文件 附录1（资料性附录） 不锈钢标准牌号对照， NB/T20007.51-2018 前言 NB20007压水堆核电）‘用不锈钢》与NB/20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006压水堆核电厂用合金铂》、NB/T20008压水堆核电用其他材料》和NB/20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电用不锈钢》分为者十部分，个部分为NB/T20007的第司1部分 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本部分山能源行业核电标准化技术委员公提山 本部分由核工业标准化研究所。 本部分负资起草单位：上海核工程研究设计院有限公司 公部分参加起草单位：中核工程有限公司、中国核动力研究设计院和中国核电工程有限公司 本部分主要起草人：冬、李辉、有悠、尤磊、策义令、主庆用、雷欣、郑越。 NB/T20007.51—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢板的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、非能动余热排出热交换 器等安全级设备用奥氏体不锈钢板。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温拉伸试验方法（GB/T228.2—2015，ISO 6892-2:2011,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1—2009ISO6508-1:2005MOD） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998 IDT) GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另--规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 1 NB/T20007.512018 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 钢板可由连铸板坏或直接从钢锭轧制成形。连铸板坏对钢板的厚度减薄比最小应为3：1。 若采用钢锭轧制，每个钢锭的头、尾应有充分的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 3.4交货状态和热处理 钢板应以固溶处理状态交货。 固溶处理保温温度最低为1040℃，保温足够时间后在水中急冷或用其他方法快速冷却，冷却速率应 足以防止碳化物的析出。 因进行热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其他适当的方法除掉。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢板在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 3.5临时焊接 未经采购方许可，钢板不得焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 4.2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170、GB/T20123或GB/T20124的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）：成品分析试样应取自5.2所 述试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）（%） 元素 c Si Mn P S' Cr Ni N Co Mo 熔炼 ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤0.10 分析 0.065 0.75 2.00 0.030 0.010 20.00 10.50 0. 05 10 成品 ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤ ≤0.10 分析 0.065 0.75 2.00 0.030 0.010 20.00 10.50 0.05 熔炼 0.04~ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤0.10 06Cr19Ni 分析 0. 08 0.75 2.00 0.030 0.010 20.00 10.50 0. 05 10 成品 0.04~ ≤ ≤ ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤ ≤0.10 分析 0.08 0. 75 2.00 0. 030 0.010 20.00 10.50 0. 05 2 NB/T20007.51—2018 表1 化学成分(续) 化学成分 （质量分数）（%） 元素 C Si Mn P S' Cr Ni N Co Mo 熔炼 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤ ≤ - 022Cr19 分析 0.030 0. 75 2.00 0. 030 0.010 20.00 12.00 0. 10 0.05 成品 Ni10 ≤ ≤ ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ ≤ ≤ - 分析 0.030 0.75 2.00 0.030 0.010 20.00 12.00 0. 10 0. 05 熔炼 ≤ > ≤ ≤ 16.00~ 10.00~ ≤ 2.00~ 022Cr17 分析 0.030 0.75 2.00 0. 030 0.010 18.00 14. 00 0. 10 0. 05 3. 00 Ni12Mo2 成品 ≤ ≤ 16.00~ 10.00~ ≤ 2. 00~ 010> 分析 0.030 0.75 2.00 0. 030 0.010 18.00 14. 00 0. 05 3. 00 熔炼 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ 0.10~ 022Cr19 分析 0.030 0. 75 2.00 0.030 0.010 20.00 12.00 0. 16 0.05 Ni10N 成品 ≤ ≤ 18.00~ 8.00~ 0.10~ ≤ 分析 0. 030 0.75 2.00 0. 030 0.010 20. 00 12.00 0.16 0. 05 熔炼 ≤0.0 ≤0.7 ≤2.0 00> ≤0.0 16.00~ 10.00~ 0.10~ ≤ 2.00~ 022Cr17 分析 30 5 0 30 10 18. 00 14. 00 0. 16 0. 05 3. 00 Ni12Mo2 成品 ≤0.0 ≤0.7 ≤2.0 ≤0.0 00 16.00~ 10.00~ 0.10~ 2.00~ N 分析 30 5 0 30 10 18.00 14. 00 0.16 0. 05 3.00 注： 本部分牌号与ASME BPVC（2007年+2008年补遗） 牌号对照参见附录A。 当订货合同要求时， 钢板的S含量应为≤0.005%。 力学性能 5 5.1 规定值 交货状态钢板的力学性能应满足表2和表3的规定。 表2 室温力学性能 试验温 规定值 试验项目 度 力学性能 05Cr19Ni10、06Cr19Ni10. 022Cr19Ni10, 022Cr19Ni10N,022Cr17Ni12Mo2N 022Cr17Ni12Mo2 规定塑性延伸强度 ≥205 ≥170 Ra-/MPa 拉伸试验 室温 抗拉强度R,MPa ≥515 ≥485 断后伸长率.1（%） ≥40 ≥40 硬度试验 室温 洛氏硬度HRB ≤92 ≤92 3 NB/T20007.5