ICS 77.140. 85 H 43 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.50—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第50部分：安全级设备用奥氏体 不锈钢锻件 Stainless steel forpressurized water reactor nuclear powerplants Part 50: Austenitic stainless steel forgings for nuclear safetyrelated components 2018-12-10发布 2019-04-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.50—2018 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分 4 5 力学性能 品间腐蚀试验 6 金相检验 7 重新热处理 8 9 表面质量 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与修整 水压试验 12 13 尺寸和外形检查， 14 标志、清洁、包装和运输 15 质量证明文件 附录A（资料性附录） 不锈钢标准牌号对照 10 NB/T20007.50—2018 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第50部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司。 本部分参加起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、上海电气核电设备有限公司和中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：李辉、宁冬、杨义忠、梁书华、赵东海、高扬、雷欣、王龙、黄大鹏、郑建能、 陈红宇、夏侯俊招、姜小红、马姝丽、罗英。 II NB/T20007.50—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第50部分：安全级设备用奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、安注箱、堆内构件、堆芯补水 箱、正常余热排出热交换器、非能动余热排出热交换器、反应堆冷却剂泵（湿绕组泵）高压电机冷却器 本部分不适用于堆内构件上部支承板、上部支承法兰、底板、吊篮筒体法兰、均流板、堆芯支承下 板部件用锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，IS06892—2:2011， MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2009，IS06508—1:2005，MOD） GB/T63943 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996， IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006,IS015350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，IS015351： 1999,IDT) NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 NB/T20007.50—2018 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉治炼加炉外精炼或电渣重熔，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件（含焊接见证件，如需）热处理尺寸、成品 尺寸、主加工方向、试样位置以及存档材料部位（如要求）等要求的锻件图。 3.4锻造 钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。锻造在具有足够能力的锻压机 上进行多次塑性压缩加工，以保证锻件密实并形成所需的形状。锻件的总锻造比应大于或等于3.0。 3.5 机加工 锻件应在固溶处理前进行粗加工，使锻件符合3.3所述锻件图的规定。锻件在固溶处理后进行精加 工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。 3.6热处理和交货状态 3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。 3.6.2固溶处理保温温度为1040℃~1150℃，保温足够时间之后在水中快速冷却或采用其他快速冷 却的方法冷却到260℃以下，冷却速率应足够快以防止碳化物析出。 3.6.3因热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其他适当的方法去除。 3.6.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 临时焊接 3.7 锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分 化学成分（质量分数）（%） 牌号 c Si Mn P S 022Cr19Ni11 ≤1. 00 ≤2.00 ≤0.010 ≤0.065 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 0.04~0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 022Cr19Ni10N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 022Cr17Ni13Mo2N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 2 NB/T20007.50—2018 表1 化学成分（续） 化学成分（质量分数） (%) 牌号 Cr Ni Mo N Co 18.00~20. 00 8.00~13.00 022Cr19Ni11 一 ≤0.10 ≤0. 05 05Cr19Ni10 18.00~20.00 8. 00~11.00 ≤0.10 ≤0.05 一 06Cr19Ni10 18.00~20.00 8. 00~11. 00 ≤0. 05 022Cr19Ni10N 18.00~20.00 8.00~10.50 一 0.10~0.16 ≤0.05 022Cr17Ni13Mo2N 16.00~18.00 11.00~14.00 2.00~3.00 0.10~0.16 ≤0.05 注1：本部分牌号与ASMEBPVC（2007+2008补遗） 牌号对照参见附录A。 注2：不得为了改善材料的切削性能而添加Pb，As或其他元素 当供货合同要求时，锻件的S含量应为≤0.005%。 4.2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端分别取样）：成品分析试样应取自5.2 所述试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置 对应关系。 力学性能 5 5.1 规定值 交货锻件的力学性能应满足表2～表4的规定。 表2 022Cr19Ni11锻件的力学性能 试验项目 试验温度℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Ra2/MPa ≥170 ≤130mm ≥485 抗拉强度'R/MPa 室温 7>130 mm ≥450 断后伸长率As（%） ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z（%） ≥50 规定塑性延伸强度Ra/MPa 125 ≤130mm ≥393 抗拉强度R/MPa 7>130 mm ≥365 硬度试验 室温 洛氏硬度HRB ≤92 注：T为锻件最大热处理厚度 当订货合同有要求时，厚度大于130m的锻件可按厚度小于或等于130m锻件所对应的规定值执行。 3 NB/T20007.50—2018 表3 022Cr19Ni10N、 05Cr19Ni10和06Cr19Ni10锻件的力学性能 试验项目 试验温度'℃ 力学性能 规定值 >205 规定塑性延伸强度Re/MPa ≤130mm >515 抗拉强度"R/MPa 室温 7>130 mm ≥485 断后伸长率As:(%) ≥30 断面收缩率Z(%) >50