ICS 77.140.60 H 44 备案号：62802-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.49-2018 压水堆核电厂用不锈钢第49部分： 安全级设备用冷作硬化不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 49: Strain-hardened stainless steel bars for safety class components 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20007.49—2018 目 •次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 力学性能 5 2 6 金相试验 7 晶间腐蚀试验， 5 8 重新热处理 9 表面质量 10 无损检测 5 11 表面缺陷的清除与修整 5 12 尺寸和外形检查 5 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T 20007.492018 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分 本部分为NB/T20007的第49部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核 电工程有限公司。 本部分主要起草人：霍蒙、李燕、何戈宁、王庆田、黄大鹏、吕品、王秉熙、李辉、焦少阳。 II NB/T20007.49—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第49部分： 安全级设备用冷作硬化不锈钢棒 1范围 NB/T20007的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备紧固件用冷作硬化不锈钢棒的制造、检验和验 收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件和反应堆压力容器快拆装/堆芯测量密封组件中紧固件用冷作 硬化06Cr17Ni12Mo2不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于 本文件的应用是 必不可少的。 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最 的修改单）适用于本文件 GB/T 223 钢铁及合金化学 析方法 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/ /T228.1- 2010, IS06892-1:2009, MOD) 金属材料 第2部分：高温试验方法（G GB/T228.2 拉伸试验 T228.2- 2015, IS06892-2:2011, MOD) 金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法(AyB、C、D、E、F、G、H、K、N、T) GB/T230.1 (GB/T230.1- —2009, SO6508-1:2005,MOD) GB/T 231.1 金属材料布 氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009 IS06506-1:2005, MOD) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显 微检验法 GB/T11170不锈钢 元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 （常规法） 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996， GB/T20066 IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006,IS015350:2000，IDT) NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1 制造文件 制造前，钢棒制造厂应编制一份说明治炼、成形、热处理、取样和无损检测等操作的文件。 3.2冶炼 1 NB/T20007.49—2018 采用电炉加炉外精炼进行冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻造或轧制 3.3.14 钢锭应保证足够的切除量，以消除缩孔和严重偏析。 3.3.2 锻棒（轧棒）的总锻造（轧制）比应大于或等于3。 3.3.3钢锭重量、切除重量百分比以及锻造（轧制）比应予以记录。 3.4热处理 3.4.1 钢棒应进行固溶处理，在1040℃1150℃温度范围内的某一温度下保温适当时间后水冷或在其 他冷却介质中快速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。 3.4.2钢棒热处理保温期间温度偏差不应超过土10℃。 3.4.3热处理保温温度、保温时间和冷却方式等应予记录，并列入质量证明文件。 3.4.4用酸洗或其他适当方法去除热处理过程中产生的氧化皮。 3.5冷作硬化 3.5.1 热处理后的钢棒加工至适当尺寸后应进行冷作硬化。冷加工变形率及其方式应由制造厂规定， 并在制造文件中注明。冷加工总变形率不应超过30%。 3.5.2冷作硬化后钢棒不应再进行热处理。 4化学成分 4.1规定值 熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定值。 表11 化学成分 化学成分（质量分数）（%） 牌号 Mn si Cr Ni Mo Co c P S 16.00~ 10.00~ 熔炼分析 ≤0.08 8≤2.00<≤0.030≤0.010≤1.00 2.00~3.00 900> 18. 00 14. 00 06Cr17Ni12Mo2 15.80~ 9.85~ ≤2.04<≤0.030≤0.010≤1.05 1.90~3.10 S00> 成品分析 600≥ 18. 20 14. 15 4.2化学成分分析 4.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行。化学成分分析方法按 GB/T223适用部分、GB/T11170和GB/T20123的有关规定执行，但仲裁试验方法应按GB/T223适用 部分执行。 4.2.2钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告和一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试 样应在钢锭浇注过程中取样。钢棒应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取 自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 2 NB/T20007.49—2018 规定值 5.1 5.1.1 冷作硬化的钢棒分为Ia、Ib和I三个类别。钢棒订货时应明确材料类别。 5.1.2 冷作硬化状态钢棒的力学性能应符合表2～表4的规定。 表2 06Cr17Ni12Mo2冷作硬化不锈钢棒（la类）力学性能 钢棒直径D/mm 性能 D≤19 19<25 25<32 32<38 室温 350℃ 室温 350℃ 室温 350℃ 室温 350℃ 规定塑性延伸强度Rre.2/MPa ≥655 提供数据 提供数据 ≥450 提供数据 550 提供数据 ≥345 抗拉强度R/MPa ≥760 提供数据 提供数据 提供数据 ≥620 提供数据 断后伸长率A.5/（%） 提供数据 ≥20 提供数据 ≥25 提供数据 ≥30 提供数据 断面收缩率Z（%） =60 提供数据 ≥60 提供数据 ￥60 提供数据 ≥60 提供数据 HBW ≤321 一 ≤321 - ≤321 ≤321 - 硬度 HRC 35 ≤35 ≤35 一 ≤35 一 表3 6Cr17Ni12Mo2 作硬化不锈钢棒 (Ib类） 0 钢棒直名 mm 性能 D25 32<38 室温 350℃ 宝温 0.09 室温 350℃ Ra/MPa 规定塑性延伸强度 550 ≥432 450~620 620 351 315~ 620 ≥271 抗拉强度R/ MPa 690~965 ≥564 ≥620 ≥507 ≥62 ≥507 断后伸长率Ak （%） ≥20 提供数据 ≥25 提供数据 ≥30 提供数据 断面收缩率Z %） 245 提供数据 提供数据 5 提供数据 HBW 321 ≤321 一 821 - 硬度 HRC ≤35 ≤35 ￥35 一 表4 06Cr17Ni12Mo2冷作硬化不锈钢棒 力 学性能 钢棒直径 性能 D≤50mm D>50mm 室温 350℃ 室温 350℃ 规定塑性延伸强度Rpa.z/MPa 450~620 ≥350 415~620 提供数据 抗拉强度R/MPa ≥585 ≥480 ≥585 提供数据" 断后伸长率A4sr（%） ≥30 提供数据 ≥30 提供数据 断面收缩率Z（%） ≥60 提供数据 ≥60 提供数据 当订货合同有特殊要求时，按合同要求验收， 当订货合同有要求时， 按Re2≥325MPa， 抗拉强度R≥480MPa进行验收。 5.2 取样 5.2.1 应在每根冷作硬化后的钢棒一端截取试料， 进行力学性能试验。 当订货合同规定时，可在每根 冷作硬化后钢棒两端截取试料。 5.2.2 试料应具有足够的尺寸， 以能截取有关试验和可能复试所需的试样。 3 NB/T 20007.49—2018 5.2.3拉伸试样应沿钢棒纵向截取，试样纵轴规定如下： 直径D38mm的钢棒，试样纵轴位于钢棒中心处； 一直径D≥38mm的钢棒，试样纵轴位于钢棒1/2半径处； 试样的有用部位离钢棒端部的距离应大于或等于钢棒的直径。 5.3试验 5.3.1组批规则