ICS 77.140.50 .H 46 备案号：62801-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.432018 压水堆核电厂用合金钢 第43部分：安全级设备用合金钢板 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 43: Alloy steel plates for nuclear safty related equipment 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20006.43-2018 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分 4 力学性能， 金相检验 6 重新热处理 8 表面质量 超声检测 10 表面缺陷的清除与修整 11 尺寸和外形检查 5 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T 20006.432018 前 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。 本部分为NB/T20006的第43部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院和中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、中国核 电工程有限公司。 本部分主要起草人：杨义忠、李辉、王永东、梁夏香、王龙、韩雨、高扬、侯晔、汤臣杭。 II NB/T20006.432018 压水堆核电厂用合金钢 第43部分：安全级设备用合金钢板 1范围 NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用13MnNiMo合金钢板的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用合金钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 不可少的 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 发本（包括所） 修改单） 于本文件。 GB/T223钢铁及合金 金化学分 方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸 第1部分： 室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法（GB /T228.2—2015,IS06892-2:2011, MOD) 金属材料 夏比摆锤冲击试验（ISO148-1:20 GB/T229—2007 MOD) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/709—2016，IS07452:2002，IS0 GB/T 709 16160:2000，NEQ) GB/T4336 碳素钢和中低合 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/ /T20066—2006,IS014284:1996, IDT) GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000, 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125低合金钢 NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 1 NB/T20006.432018 3.2冶炼 钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。 熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。 3.3轧制 3.3.1 钢板应采用轧制成形。 3.3.2钢坏可以是浇铸的钢锭、连铸坏或锻坏。每个钢锭、连铸坏（头坏和尾坏）或锻坏应有足够的 切除量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析。 3.3.3除用锻坏轧制钢板外，用连铸坏或钢锭直接轧制钢板时，压缩比应大于或等于3.0。 3.4热处理和交货状态 3.4.1钢板应以调质处理状态交货。 3.4.2钢板应进行调质处理。钢板应加热到845℃～980℃范围内的某一适宜温度，保温足够时间使整 个板厚上温度均匀，然后在水中冷却；钢板最低回火温度应为635℃，回火保温时间每25mm最大截面 厚度至少0.5h，但回火保温总时间不得少于0.5h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录 应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。 3.4.3钢板的调质处理和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过土10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）／（%） 类别 s P Mo Ni c Mn si 0.15~0.40 ≤0.008 ≤0.012 0. 45~0.60 0.40~0.70 熔炼分析 ≤0.25 1.15~1.50 ≤0.25 0. 13~0.45 ≤0.010 0.41~0.64 0.37~0.73 成品分析 1.07~1.62 ≤0.015 化学成分（质量分数）／（%） 类别 Ti' V Co Cr Nba Cu ≤0. 25 ≤0.25 ≤0. 02 00V 熔炼分析 010> ≤0. 25 ≤0. 25 ≤0.02 00 成品分析 ≤0.06 ≤0.12 当采用铝作为细化晶粒元素时，熔炼分析和成品分析中总铝含量应大于或等于0.020%、或酸溶铝含量应大于或等于 0.015%。 Cr、Nb、Ti为未规定的元素。如果化学分析显示存在这些元素，其含量应符合表1的规定。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223 相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 2 NB/T20006.432018 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试 样端部。试验报告中应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。 5力学性能 5.1规定值 交货状态和/或交货状态加模拟焊后热 学性能应满足表2的规定。 处理状态钢板的 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Ra/MPa ≥345 抗拉强度R/MPa 550~690 断后伸长率A/% ≥18 规定塑性延伸强度Re MPa ≥315 150 拉伸试验 R/MPa ≥497 规定塑性延 蛋度Re.2/MP ≥304 210 抗拉强度 R./MPa ≥497 规定塑性延值 1强5 度Ra.2/MPa ≥285 350 拉强度 R./MPa ≥197 按订货合同的 RTm测定 基准无塑性转变温度RTom/℃ 规定 注：高温拉伸试验温度的选择按订货合同的规定执行。 5.2取样 5.2.1应在热处理后分割前每张钢板两端轴线两侧角部位置分别截取一块试料，每块试料应做适当标 记（包括最终轧制方向） 5.2.2试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全部试样，试样应采用机加 工方式截取。 5.2.3拉伸试样和RTmr测定中的夏比V型缺口冲击试样的纵轴垂直于钢板的轧制方向，落锤试样方向 为任意方向且一致。夏比V型缺口冲击试样应取自拉伸试样的邻近部位， 所有冲击试样缺口底线垂直于 钢板轧制表面。切取试样时，试样的纵轴到钢板 钣反轧制表市 i的距离至少为1/4t（t为钢板厚度），且试 样到钢板其他热处理表面的距离至少为t， 试样的有用部分离试料热切割面的距离至少为12.5mm。 5.2.4一个附加室温拉伸试样的轴线位于钢板厚） 中心处， 另一个附加室温拉伸试样的轴线尽量紧 贴钢板表面。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； 1个高温拉伸试样； 3 NB/T20006.43—2018 至少1组（每组3个）RTar测定中的冲击试样； 足够的落锤试样。 对于厚度大于等于50mm的钢板，每张钢板中的一块试料应包括2个附加室温拉伸试样。 5.3.2试验方法 5.3.2.1拉伸试验 5.3.2.1.1拉伸试样应符合NB/T20004一2014中表A.1的标准圆形截面试样的要求。厚度小于或等于 20mm的钢板，拉伸试样可采用NB/T20004一2014中表A.2的矩形截面拉伸试样，试样厚度与板厚相同， 也可采用NB/T20004一2014中表A.1的小尺寸圆形截面试样。 5.3.2.1.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 5.3.2.1.3高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行。 5.3.2.2冲