ICS 77.140.75 H 48 备案号：62797-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.412018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第41部分：安全级设备用低合金钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 4l:Lowalloy steel pipes for nuclear saftyrelated equipment 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T20005.412018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 5 力学性能和工艺性能 6 金相检验 7 重新热处理 8 表面质量 9 无损检测 10 表面缺陷的清除与修整 11 尺寸和外形检查 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T 20005.412018 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。 本部分为NB/T20005的第41部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、 中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：杨义忠、李辉、王永东、高扬、蔡敏、邹岷、李承亮、何戈宁、李冬慧。 II NB/T20005.41—2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第41部分：安全级设备用低合金钢管 1范围 NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器内件用15Mm钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器内件用低合金钢管 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 必不可少 凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件 其最 版本（包括 有的修改单）适用于本文件 GB/T223钢铁及合金化学 析方法 金属材料拉伸试验 第1部分 GB/T228.1 室温试验方法（GB/T228.1—2010,IS06892-1:2009， MOD) 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015.IS06892-2:2011， GB/T228.2 MOD) 金属材料弯曲试验方法（GB/T23 2010,ISO7438:2005,MOD) GB/T232 22 GB/T246 金属管 压扁试验方法（GB/T246- SO8492:1998,IDT) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平 均晶粒度测定方法 GB/T10561 2005 钢中非 属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T2006 -2006,IS014284:1996, IDT) GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006,IS015350:2000,IDT GB/T20125低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015 核电厂核机械设备无损检测另一规范 第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第5部分：磁粉检测 NB/T20328.6 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第6部分：涡流检测 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 1 NB/T20005.412018 钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。 3.3成形 钢管应热加工或冷加工成形。 3.4热处理和交货状态 对于冷加工管，应以热处理状态交货。对于热加工管，可以热加工或热处理状态交货。 钢管的热处理温度应大于或等于650℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）（%） 类别 C Mn' P S Si Cr* Cu' Mo Ni" v 熔炼分析 0.29~1.06 ≤0.020 ≤0.010 0.10~0.35 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.40 ≤0.08 成品分析 ≤0.30 0.29~1.06 ≤0.020 ≤0.010 0.10~0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.40 ≤0.08 ，在规定的最大碳含量以下，碳含量每降低0.01%，允许在规定的最大锰含量之上增加0.06%的含锰量，但最大不 得超过1.35%。 ”这5种元素含量总和不得超过1.00%。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223 相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注时取样，对于 重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批钢管抽取两根钢管分别进行一次成品分析，成品分析试样应取 自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。 5力学性能和工艺性能 5.1规定值 交货状态钢管的力学性能应满足表2的规定。 2 NB/T20005.41—2018 表2力学性能 试验项目 试验温度 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rra.:/MPa ≥240 抗拉强度R/MPa ≥415 室温 纵向 ≥22 拉仲试验 断后伸长率4s/% 横向 ≥12 规定塑性延伸强度Ra./MPa ≥177 350 抗拉强度R/M ≥373 5.2取样 试环应有足够的寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全部试样。 5.2.1 5.2.2 拉伸试样的数量和取样位置应符合如下规定： a) 每批钢管任耳 艮钢管 段试环，试环至少能加工 个室温拉伸试样和1个高温 拉伸试样。 b) 拉伸试样纵轴距 钢管内表 面或外表面的距 离至少为1/4t， 此处t为钢管壁厚。 c) 拉伸试样的有用 部位距钢管端面距离至 等于钢管的壁厚 d) 对于直径 小于 200mm的钢 应纵向取格 对于直径大于或等于200m的钢管，可纵向或横 向取样 5.2.3 每批钢管任取 根，在其 端截取压扁试样。 5.2.4 直径大于或等 手250mm的钢管， 可采用弯曲试验代替压扁试验 验。弯曲试样应在不少于该批钢管 数量5%（至少1 的 管子一端截取一截试环， 环截取两个横向试样， 试样应分别尽可能紧靠 钢管内表面和外表 式样横截面应为13mm×13.mm或25mm×13mm 圆角半径不大于1.6mm，长度不 大于150mm。试样受拉面应为试样最紧靠内表面和外表面的一面。 5.2.5所有试样应采用机加工 5.3试验 5.3.1 组批规则 每批钢管应由相同熔炼炉号 相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次热 处理、相同外径和壁厚， 羊满足 述数量要求的钢管组成： 一外径小于165mm的钢管， 每批钢管应不超过400根； 一外径大于等于165mm的钢管，每批钢管应不超过200根。 5.3.2试验方法 5.3.2.1 拉伸试验 拉伸试样应符合NB/T20004一2014中表A.1的标准圆形截面试样的要求。 室温拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行。 高温拉伸试验应按GB/T228.2的规定执行。 5.3.2.2弯曲试验 3 NB/T20005.41—2018 弯曲试验应按GB/T232的规定执行。弯芯直径25mm，弯曲角度为180°，弯曲试样外侧受拉部位 不得开裂。 5.3.2.3压扁试验 压扁试样为一段长度大于或等于65mm的钢管，压扁试验方法应按GB/T246的规定执行，并满足以 下要求： 第一步延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试验 后试样的所有表面均不得出现任何裂纹或开裂。H值计算如下： (0 +D) H= (1) α+t/D 式中： 开一力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）： t一钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）； D一钢管外径的数值，单位为毫米（mm）； a一单位长度变形系数，取0.07。 第二步完整性试验。继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。 在整个压扁试验过程中，若发现有分层或有其他缺陷的材料，应予以拒收。 5.4复试 若拉伸试样的断后伸长率不满足表2的规定，且拉断的断口距标距的中点大于19mm，则允许复试一 次。复试时应取双倍试样，切取的试样应尽可能靠近不合格试样的部位，且每个复试试样的试验结果应 满足表2的规定。 压扁试样结果不合格时，应在不合