ICS 77.140.50 H 46 备案号：62796-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.40—2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第40部分：安全级设备用低合金钢板 Carbon steel and low alloy steel for pressurized waterreactor nuclear power plantsPart4o:Lowalloysteelplatesfornuclearsaftyrelatedequipment 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.40—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4. 化学成分 5 力学性能和工艺性能 3 6 金相检验 5 7 重新热处理 8 表面质量 5 超声检测 9 6 10 表面缺陷的清除与修整 6 11 尺寸和外形检查. 6 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T20005.40—2018 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。 本部分为NB/T20005的第40部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计 院、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：杨义忠、李辉、王永东、蔡敏、高扬、刘飞华、黄大鹏、李焕鸣、霍蒙。 II NB/T20005.40——2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第40部分：安全级设备用低合金钢板 1范围 NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂 级设备用15Mn钢板的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电 安全级设备用厚度小于或等于205mm的低合金钢板。 本部分不适用于安全壳用低合金钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 必不可少的 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新 版本（包括所 的修改单） 适用于本文件 GB/T223钢铁及合金化学 分析万法 GB/T228.1 金属材料拉伸武验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,IS06892-1:2009， MOD) GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/ T228.2—2015,IS06892-2:2011, MOD) GB/T 229- 2007 金属材料夏比摆锤冲击试验（IS0148-1:2006，MOD） GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010，IS07438:2005， MOD) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 热轧钢板和钢带 GB/T 709 小外形、重量及允许偏差（GB/T709- 2006, ISO7452:2002，ISO 16160:2000,NEQ) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢 金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（CB/T20066—2006，IS014284:1996， IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000,IDT) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 NB/T20005.402018 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。 熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。 3.3轧制 钢板应采用轧制成形。 钢坏可以是浇铸的钢锭、连铸坏或锻坏。每个钢锭、连铸坏（头坏和尾坏）或锻坏应有足够的切除 量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析， 除用锻坏轧制钢板外，用连铸坏或钢锭直接轧制钢板时，压缩比应大于或等于3.0。 3.4热处理和交货状态 3.4.1钢板应以正火状态交货，也可以正火（或正火轧制）加回火状态或淬火加回火状态交货。 3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢板的热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 4化学成分 4.1 规定值 4.1.1 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）"（%） c 类别 50mm<t Mn" Si 12.5mm<t 100mm<t t≤12.5mm ≤50mm ≤100mm ≤205mm ≤0.020 0.15~0.40 熔炼分析 ≤0.27 ≤0.28 ≤0.30 ≤0.31 0.85~1.20 ≤0.010 成品分析 ≤0.27 ≤0.28 ≤0.31 0.79~1.30 ≤0.020 ≤0.010 0.13~0. 45 化学成分（质量分数）（%） 类别 v Nb Ti Cu+Ni+Cr+Mo Cr+Mo Cu Ni Mo 熔炼分析 ≤0.40 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤1.00 ≤0.32 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.43 200 ≤0.04 ≤1.00 ≤0.32 成品分析 ≤0.34 ≤0.13 ≤0.04 注：t为钢板厚度。 当用铝进行细化晶粒时，熔炼和成品分析中总铝含量应大于或等于0.020%，或酸溶铝含量应大于或等于0.015%。 在规定的最大碳含量以下每降低0.01%，规定最大锰含量的上限可增加0.06%，熔炼分析最大可提高到1.50%，成 品分析最大可提高到1.60%。 安注箱用钢板P的熔炼分析和成品分析应小于或等于0.015%，S的熔炼分析和成品分析应小于或等于0.004%。 NB/T20005.40—2018 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223 相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注时取样。成品分析 试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自破断的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进 行时，材料质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能和工艺性能 5.1 规定值 交货状态和/或交货状态加模拟焊后热处理状态钢板的力学性能和工艺性能应满足表2的规定。 表2力学性能和工艺性能 试验项目 试验温度 钢板厚 力学性能 规定值 C 规定塑性 延伸强度Ro.2/MP 260 室温 立强度R/MPa 485 620 断后伸长率A（%） 21 拉伸试验 规定塑性延伸强度Ra/MPa ≥232 150 抗拉强度R/MPa ≥435 规定塑性延伸强度Re2/MPa ≥193 350° 抗拉强度R/MPa 35 吸收能量（平均值）% 6 20 1625 吸收能量（单个值）KV/J 16 吸收能量（平均值）KV/J ?20 25<≤50 吸收能量（单个值）KK/ ≥16" 吸收能量（平均值）KW/） ≥20 -35 50<≤75 吸收能量（单个值）KV/J ≥16' 冲击试验 吸收能量（平均值）KV/J ≥20 29a 吸收能量（单个值） ≥16° 吸收能量（平均值）KK/ ≥27 -7" t>16 能量单 ≥20° 侧膨胀值（单个值）/mm ≥0.38 弯曲试验 t≤50 b=2a，D-2a， α=180° 弯曲后外表面无裂纹、撕裂或鼓泡。 注：a为试样厚度，b为试样宽度，D为弯芯直径，α为弯曲角度。 仅适用于安注箱非承压部件用15Mn钢板。 仅适用于蒸汽发生器内件用15Mn钢板。 每组三个试样中只允许一个试验结果低于规定最小平均值，但不低于规定的单个最小值。 3 NB/T20005.40—2018 5.2取样 5.2.1用于制造安注箱零部件的钢板，应在热处理后分割前每张钢板两端轴线两侧角部位置分别截取 一块试料。 5.2.2用于其它设备的钢板，应在热处理后分割前每张钢板任一端的角部位置截取一块试料。 5.2.3试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全部试样。试样应采用机加 工方式截取。 5.2.4拉伸试样和夏比V型缺口冲击试样的纵轴应垂直于钢板的轧制方向。夏