ICS 77.140. 85 H 43 备案号：62795-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.39—2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第39部分：安全壳机械贯穿件用15Mn锻件 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants -Part39:15Mnforgings forcontainmentvesselmechanical penetrations 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.39—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 力学性能 5 宏观浸蚀试验 6 7 金相检验 8 重新热处理 9 表面质量 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与修整 12 尺寸检查 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 附录A（规范性附录） 确定允许的金属最低使用温度 NB/T 20005.392018 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008.《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。 本部分为NB/T20005的第39部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、 上海电气上重铸锻有限公司。 本部分主要起草人：王谊清、王永东、宁冬、郑越、焦少阳、张平、王傲松、李向。 II NB/T20005.39—2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第39部分： 安全壳机械贯穿件用15Mn锻件 1范围 NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用15Mn锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电 广安全壳机械贯穿件用单件重量小于或等于4500kg的15Mn锻件 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 必不可少的 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本（包括 有的修改单）适用于本文件 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-—2010,IS06892-1：2009， MOD) GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB） T228.2—2015,S06892-2:2011, MOD) 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (1S0-148-1:2006, MOD) GB/T 229- 2007 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T231.1 GB/T231.1 2009,IS06506-1:2005, MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显 显微检验法 GB/T10561-2005 SO4967:1998，IDT) 化学成分测定用试样的取样和制样方法 （GB/T20066--2006IS014284:1996 GB/T20066钢利铁 IDT) GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006,IS015350:2000, YDT) GB/T20125低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明治炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T20005.392018 钢应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 钢应是经细晶处理的镇静钢。 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件热处理尺寸、交货尺寸、主加工方向、全部 试样位置和标识、存档材料位置等要求的锻件图。 3.4锻造 钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。 锻件总锻造比应大于或等于3。 3.5机加工 锻件应在热处理前进行粗加工，粗加工后的锻件应尽量接近最终产品形状和尺寸：锻件热处理后进 行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。 3.6热处理和交货状态 3.6.1锻件应以调质处理状态交货。 3.6.2锻件采用以下两者之一的方法进行淬火： a）·在锻件完全奥氏体化之后，随之在适合的液体介质中淬火； b) 采用多级方法，首先使锻件完全奥氏体化并快速冷却，随后重新加热使部分再次奥氏体化，然 后在适合的液体介质中淬火。 3.6.3最低回火温度为610℃，保温时间按锻件最大厚度计算，每25mm至少保温30min，但任何情 况下不应少于30min，随后空冷。 3.6:4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 3.7临时焊接 未经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn Si P s Ni 熔炼分析 0.60~1.35 0.15~0.30 ≤0.025 0100> ≤0. 40 成品分析 0.57~1.39 0.13~0.32 ≤0.028 0100 ≤0. 43 2 NB/T20005.39—2018 表1 化学成分（续） 化学成分（质量分数）（%） 类别 Cu Nb Co Cr Mo ≤0.12 ≤0.40 ≤0.02 ≤0.08 S00 熔炼分析 ≤0.30 ≤0. 13 ≤0.43 ≤0.03 ≤0.08 500 成品分析 ≤0.33 注1：最大厚度小于等于50mm的锻件，按熔炼分析值计算的Ceq≤0.47%；对最大厚度大于50mm的锻件，熔炼分析值 计算的Ceq≤0.48%。碳当量计算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 注2：熔炼分析中，Cu、Ni、V、Cr和Mo的含量之和不得超过1:00% Cr和Mo的含量之和不得超过0.32%。 注3：钢中不准许加入Pb。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T T223适用部分执行。 4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T 分熔炼 分析利 一份成品分析的化学分析报告。熔炼 分析试样应在浇注钢锭时取样 制造厂应提供 析的试样应取自拉伸试样的相邻区域，也可以取自试 （电渣重熔时应在每个重熔锭端 取样）： 验后的拉伸试样端部。当成品分析 试样端部进行时 材料质量证明文件应注明成品分析试 在破断的拉伸 样与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻件和模拟焊后热处理状态试料的力学性能均应满足表2规定。 5.2取样 5.2.1试料应从交货状态的锻件上截取，试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需 的试样。所有试样应采用机加工方法加工。 5.2.2对单件重量小于450kg的锻件，每批任取一个锻件截取试装 对单件重量大于或等于450kg 的锻件，应在每个锻件上截取试料。试料应分别取自锻件直管段两端及封头外径或长度延长部位取样。 5.2.3锻件试样取样位置应符合以下规定： 直管段：如锻件直管段端 部热处理厚度T≤50mm，试样纵轴应位于厚度中心，并使试样长度中 a) 线离任何第二表面的距离至少为50mm；如锻件直管段端部热处理厚度T>50mm，试样纵轴应 距任一热处理表面的距离至少为T/4，并使试样长度中线距任何第二表面的距离至少为T。 b) 封头端：在锻件的封头外径或长度延长部位切取试样时，应使试样纵轴距最近热处理表面至少 等于所规定的高拉应力表面到最近的热处理表面的最大距离，且试样长度中线到第二热处理表 面至少为此距离的两倍。在任何情况下，试样纵轴到任何热处理表面的距离不得小于19mm， 试样长度中线到任何第二表面的距离至少为38mm。当订货合同未规定锻件在使用期间封头端 承受高拉应力的成品表面时，取样位置由供需双方协商。 5.2.4拉伸试样和冲击试样的纵轴应平行于锻件的主加工方向，落锤试验试样的轴线可以为任意方向。 冲击试验和落锤试验试样应取自拉伸试样的邻近部位，冲击试样应并排截取。冲击试样缺口轴线垂直于 锻件最近的热处理表面。 3 NB/T20005.392018 5.3试验 5.3.1组批规则 每批