ICS 43.180 CCSR16 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T9372025 代替JT/T937—2014 在用汽车喷烤漆房安全评价规范 Safety evaluation standards for automotive spray and baking booth using JT 2025-03-18发布 2025-07-01实施 中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 937—2025 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 基本要求 评价内容及方法 2 6 评价结果判定 附录A(规范性) 热交换器壁厚测量方法 8 附录B(规范性) 温度示值误差的检测方法 10 JT I JT/T 937—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JT/T937—2014《在用汽车喷烤漆房安全评价规范》，与JT/T937—2014相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一更改了术语“在用汽车喷烤漆房”“安全评价”“风险等级”的定义(见3.1、3.2、3.3,2014年版 的3.1、3.2、3.3); 一更改了管理人员、维护人员和操作人员的要求（见4.1,2014年版的4.1)； 一更改了安全生产管理制度、劳动保护制度及维护保养计划的要求（见4.2～4.4,2014年版的 4. 2) ; 一增加了喷烤漆房管理记录的要求（见4.5）； 一更改了按要求穿戴服装和安全防护用具的要求（见4.6,2014年版的4.3）； 一增加了组织管理和房体的要求及评价方法（见表2序号1～8）； 一增加了对内循环加热送风系统驱动电机的要求及评价方法（见表2序号9）； 一增加了送排系统风机旋转指示、排风口设置防护网的要求及评价方法（见表2序号16、18）； 一增加了供油（气）装置紧急切断阀的要求及评价方法（见表2序号20）； 一更改了供气装置的供气管路及接头的评价方法（见表2序号22，2014版的表2序号12）； 一更改了点火超时断油（气）保护功能的评价方法（见表2序号24，2014版的表2序号14）； 一增加了燃气加热系统应安装有空气均衡装置的要求及评价方法（见表2序号25）； 2014年版的表2序号20）； 一增加了油加热方式改电加热方式的喷烤漆房燃烧器应拆除的要求及评价方法（见表2序号 33) ; 一删除了对嵌入式加热装置与墙壁间增加阻燃隔热材料、分体式电加热装置与墙壁之间距离的 要求及评价方法（见2014年版表2序号22)； 一增加了电加热系统导线连接防护、耐温性能、线径和载流量的要求及评价方法（见表2序号 34、35); 一增加了空气净化装置采用两级净化的要求及评价方法（见表2序号40）； 一删除了活性炭的要求，更改了定期更换顶棉、底棉的评价方法（见表2序号412014年版的 表2序号28）； 号44); 一增加了控制系统控制柜内部元件装配、导线线径及布置的要求及评价方法（见表2序号47）； 一更改了对控制面板操作开关标识的评价方法（见表2序号48，2014年版的表2序号33）； 一增加了对分布式电加热系统加热前、保温及不应在加温时进行喷漆的要求及评价方法（见表2 序号51~53); 一增加了烤漆作业结束加热系统与送排风系统的要求及评价方法（见表2序号54）； 一增加了照明导线耐温性能不低于120℃的要求及评价方法（见表2序号61）； 一增加了灯具和供电导线应采用隔爆装置、灯具应安装在封闭灯箱罩内的要求及评价方法（见 JT/T937—2025 表2序号63、65)； 一更改了安全门的要求（见表2序号66，2014年版的表2序号46)； 一增加了可燃气体浓度报警装置的要求及评价方法（见表2序号67、68）； 一更改了安全保养文字标牌、安全标志和环境要求（见表2序号69、70、72,2014版表2序号47、 48、50) ; 一更改了控制装置温控装置示值误差的评价方法（见附录B，2014年版的表2序号38）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究所、中公高远（北京）汽车检测技术有限公司、北京市 交通委员会、江苏进宝工贸发展有限公司、苏州市强立汽保设备有限公司、北京鼎驰智能环保设备有限 公司、广州市广力机电设备工程有限公司。 本文件主要起草人陈潮洲、许书权、刘富佳、杨小娟、王平、果、焦健、张海超、谢欣欣、王广东 陈章鹏、陈方华、魏进、张成洲、李自成、李国华、余国钦。 本文件及其所代替文件的历次发布情况为 2014年首次发布为JT/T937—2014； 一本次为第一次修订。 J JT/T937—2025 在用汽车喷烤漆房安全评价规范 1范围 本文件规定了在用汽车喷烤漆房安全评价的基本要求、评价内容及方法、评价结果判定。 本文件适用于在用汽车喷烤漆房的安全评价。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 GB/T5624 汽车维修术语 GB7691涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 JT/T324 汽车喷烤漆房 3术语和定义 GB/T5624、JT/T324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 在用汽车喷烤漆房automotivesprayandbakingboothusing 安装并投入使用的用于汽车车身涂装作业的封闭式设备。 3. 2 安全评价safetyevaluation 风险等级结果所开展的活动。 3. 3 风险等级 riskrank 衡量在用汽车喷烤漆房安全隐患和可能产生后果严重程度的指标。 注:按严重程度由高到低分为高、中、低三个级别。 4基本要求 4.1机动车维修经营者应建立安全生产组织机构，应配备喷烤漆房设备管理人员、维护人员和操作人 员，并经培训后方可上岗，且应满足以下要求 a）设备管理人员、维护人员掌握与喷烤漆房相关的安全生产知识与技术，掌握喷烤漆房的运行状态； b) 操作人员熟悉并掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并能 按照生产企业提供的安全操作规程熟练操作。 注：机动车维修经营者选择第三方对喷烤漆房进行维护的，可不配备维护人员。 1 JT/T937—2025 4.2机动车维修经营者应建立与喷烤漆作业内容相适应的安全生产管理制度文件，至少应包括下列 内容： a) 安全生产教育与培训要求； b) 安全生产隐患排查管理要求； c) 喷烤漆作业场所管理要求； d) 防火防爆管理要求； e) 职业健康管理要求； f) 非作业人员出入管理要求； g) 喷烤漆房火灾等安全事故应急处置预案及演练规定； h) 喷烤漆房管理、操作、维护人员岗位责任； i) 喷烤漆房安全操作规程。 4.3机动车维修经营者应建立与喷烤漆作业内容相适应的劳动保护制度，应包括劳动防护用品配备 及管理要求。 4.4机动车维修经营者应制定在用汽车喷烤漆房的维护保养计划，保养计划及内容应不低于产品说 明书的要求。 4.5机动车维修经营者应建立喷烤漆房管理记录，至少应包括下列内容： a）管理、操作、维护人员的安全培训档案； 喷烤漆房的日常使用记录，记录内容包括运行时间、操作人员、运行状态等； ) 喷烤漆房的维护及修理记录，记录内容包括顶棉、底棉以及其他过滤净化装置更换记录，顶棉 更换阻燃试验记录，送排风电机外壳、风叶、风道清理记录以及喷烤漆房热交换器（炉膛）等其 他维护与维修记录。 4.6机动车维修经营者应配备符合GB7691要求的服装和安全防护用具，并做好发放领用 记录。 5评价内容及方法 5.1评价用仪器设备及测量工具应在检定或校准有效期内，规格应符合表1的规定。 表1仪器设备及测量工具 名称 规格 准确度等级或分度值 游标卡尺 0 mm~200 mm 0.02 mm 秒表 0.01 s 0 s ~ 9 h 59.99 s 兆欧表 500V/500MQ 10级 温度计 0 ℃~120℃ 1级 超声波测厚仪 0.75 mm ~ 80 mm ± (1%H+0. 1)mm 5.2评价项目、技术要求及评价方法应符合表2的规定。 2 JT/T937-2025 表2评价项目、技术要求及评价方法 序号 评价项目 技术要求 评价方法 具有企业组织机构图或组织机构相关文 1 组织机构 目视检查及查阅文件 件，安全生产管理职责明确 2 人员配置 应符合4.1要求 检查及现场询问 3 制度文件 应符合4.2~4.4要求 查阅制度文件 组织 管理 持有符合4.5要求的管理记录资料，档案、 4 管理记录 查阅近1年内管理记录 记录信息齐全完整 目视检查及查阅近1年内劳动防护用品领 劳动防护 应配备喷烤漆房作业用劳动防护用品 用记录 应符合JT/T324和汽车喷烤漆房生产企 6* 结构 目视检查 业产品说明书的规定 保温层应采用不燃或者难燃材料，燃烧性 7 * 房体 保温层 检查保温层材料或查验检测报告 能等级应符合GB8624规定的A级或B，级 喷烤漆房的房体上所安装的钢化玻璃应外 防护玻璃 目视检查 8 观完好、无漆渣和裂痕 加热系统采用内循环加热方式的内置送风 系统驱动电机应为防爆型，防护等级应不低 9 * 目视检查 于GB/T4942规