ICS 43.180 CCS R 09 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1530—2024 汽车车身涂装作业安全及环境保护要求 Safety and environmental protection requirements for automobile body painting 2024-11-15发布 2025-03-01实施 中华人民共和国交通运输部发布 JT/T1530—2024 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 2 规范性引用文件 ..1 3 术语和定义 4 风险识别 5 作业人员 6 作业场所. 7 作业过程.. ..4 8 信息管理. ..6 9 应急管理 附录A（资料性） 涂装场所作业前检查确认表 ..8 参考文献 9 1 JT/T1530—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)提出并归口。 本文件起草单位：徐州市汽车学会、交通运输部公路科学研究所、徐州市交通运输局、广东景中景 工业涂装设备有限公司、徐州市卓越标准化研究中心、常州贝斯莱夫安全设备有限公司、徐州工程学 院、江苏一驰环保设备有限公司、深圳市美施联科科技有限公司、中山市迪米尔机电设备有限公司、上 海英齐汽车设备有限公司。 本文件主要起草人：陈福升、王平、陈洪金、姜英姿、周利兵、梁永军、张允林、刘效峰、于心亮、陈锡钢、 吴赫笛、郑茜、张德沛、金懋、杭从强、张威、潘长华、李刚。 Ⅱ JT/T1530—2024 汽车车身涂装作业安全及环境保护要求 1范围 本文件规定了汽车车身涂装作业的风险识别、作业人员、作业场所、作业过程、信息管理、应急管理 的安全及环境保护要求。 本文件适用于汽车维修的车身涂装作业 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5624汽车维修术语 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 GB13495.1消防安全标志第1部分：标志 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T16758排风罩的分类及技术条件 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB20101 GB 22207 容积式空气压缩机安全要求 车辆涂料中有害物质限量 GB24409 汽车维修业水污染物排放标准 GB26877 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB 37822 GB38508 清洗剂挥发性有机化合物含量限值 GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则 GB55036 消防设施通用规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2. 2 2工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 HJ1276 危险废物识别标志设置技术规范 JT/T 324 汽车喷烤漆房 JT/T 937 在用汽车喷烤漆房安全评价规范 1 JT/T 1530—2024 3术语和定义 GB/T5624界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性有机物 volatileorganiccompounds(VOCs) 参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。 [来源：GB/T37822—2019,3.1,有修改] 3.2 前处理 里preprocessing 涂装作业中涂料施工前的除锈、除旧漆、除旧原子灰、除尘和除油等作业过程。 4风险识别 4.1汽车维修企业应组织人员定期或在下列因素发生变化时进行作业风险识别： 一一作业人员； 一一作业环境； 一涂装工艺。 4.2 涂装作业潜在危害因素辨识宜考虑以下内容： 一作业人员：跌倒或跌落，接触灼热物质、有毒有害物质或腐蚀物质的危害，作业人员防护风险： 一作业环境：空气中的粉尘和漆雾、VOCs危害，火灾风险； 一设施设备：漏电、短路、人员触电风险，运行异常的危害，维修时的安全防护风险： VOCs排放：无组织排放风险。 4.3 应对识别出的危害因素进行分析，制定并实施风险控制措施。 5作业人员 5.1 涂装作业人员及辅助人员应经过安全作业培训。 5.2企业配备的涂装作业人员数量应与涂装业务量相适应。配备1人时，应有辅助人员协助作业。 5.3在职和新入职涂装作业人员应按GBZ188的规定进行职业健康检查，有职业禁忌证的不应从事 涂装作业。 作业场所 6. 1 通用要求 6.1.1 工艺安全及通风应符合GB6514的要求。 6.1.2 空气中有害物质的浓度和强度限值应符合GBZ2.1和1Z22要 6.1.3 企业应制定涂装作业工艺流程和安全操作规程，并置于作业场所显署位量 6. 1. 4 应在调漆室、汽车喷烤漆房（以下简称喷烤漆房)醒目位置进行风险知，内容应包括但不限于： 危害因素及其特征： 作业环境要求； 一操作注意事项； 2 JT/T1530—2024 一一防护要求： 一一风险控制措施； 一一应急处置设施。 6.1.5应按照GB55036的要求配置消防设施、配备消防器材。 6.1.6 涂装作业使用的空气压缩机应符合GB22207的要求，应制定并实施空气压缩机及其输送管路 使用及维护规范；储气罐（简单压力容器除外）、安全阀、压力表应检定合格并在有效期内使用。 6.1.7喷烤漆房、调漆室门外侧应设置人体静电释放装置。 6.2前处理区 6.2.1 应设置在单层或多层的顶层靠近外墙一侧。 6.2.2 应设置应急供水设施，确保不间断用水。 6.2.3 区域内不应进行车辆清洁、钣金维修、卸载燃油、拆装动力蓄电池、拆装燃气钢瓶等作业。 作业人员呼吸区空气中的总尘量应小于8mg/m3。 6.2.4 6.3 打磨区 6.3.1 应在打磨区进行原子灰刮涂和打磨作业。 6.3.2 宜采用干式打磨工艺并配备粉尘收集设备和通风设备， 6.3.3 采用湿式打磨工艺的，应配备废水收集与处理设施，废水排放应符合GB26877的要求。 6.4调漆室 6.4.1 应为密闭空间并与钣金区、前处理区、机修区等分隔，入口门应向外开启。 6.4.2 应设置不燃烧、不产生火花的防静电地面，墙体和墙面应采用不燃材料，墙面宜做防静电处理。 6.4.3 应配置通风装置，调漆过程中应保持门窗密封并保证每小时15次~25次的换风。 6.4.4 调漆工作台应加装符合GB/T16758要求的排风罩。 6.4.5 调漆过程产生的废气应净化处理后排放 6.4.6 下限的25%和燃烧极限下限的25%。 6.4.7 使用的所有开桶、搅拌工具应为不产生火花的非钢铁制工具。 6.4.8 3室内所用电气设备、照明灯具、开关应为防爆型，所有导电部件、机具设备外壳应可靠接地。 6.5喷烤漆房 6.5.1 喷烤漆房应符合JT/T324的要求。 6.5.2 选用分布式电加热喷烤漆房时，其与维修车型的适应性应满足7.8.3的要求。 6.5.3 应按喷烤漆房的使用规定进行维护、更换过滤材料并记录。 6.5.4 在用喷烤漆房的安全评价应符合JT/T937的要求。 6.6废气净化装置 6.6.1 废气净化装置的技术类型应与所使用涂料相适应且符合GB20101的要求。 6.6.2废气净化系统应在入、排放口位置处设置永久性的检测口，实施设施运行及效能参数的检测 6.6.3 废气净化装置与收集系统之间应设置阻火阀，排风口应设置排风阀。 6.6.4 废气净化装置的漆雾过滤器应按生产厂家技术要求更换 6.6.5 活性炭吸附床（抛弃或非原位再生）应按生产厂家技术要求更换吸附材料。 3 JT/T1530—2024 6.6.6活性炭吸附床（采用吸附-脱附工艺)的脱附作业应由经过专业培训的人员实施，全程监控脱附 温度，温度异常时应采取降温措施。 6.6.7废气收集处理系统和检测系统发生故障或检修时，应停止作业，待检修完毕或解除故障后投入 使用。 6.6.8应按设备技术要求运行、维护废气净化装置。 6.6.9 废气排放应符合GB16297的规定。 6.7 安全标志 6.7.1 企业应按GB2894及GB 13495.1的要求设置安全标志，按GBZ158的要求设置职业病危害警 示标志。 6.7.2 涂装作业各作业区应设置： “禁止烟火”标志； 一“当心中毒”标志； 一“注意安全”标志； “必须穿防护服”标志。 6.7.3 前处理区、打磨区应设置“必须戴防尘口罩”“必须戴防护眼镜”标志。 6.7.4 调漆室、喷漆作业区、喷烤漆房应设置： “穿防静电服”标志； “必须戴防毒面具”标志； “禁止穿带钉鞋”标志。 6.7.5 涂料及辅助材料存储区应设置“当心火灾”标志。 7作业过程 7. 1 涂料及辅助材料选用 7.1.1 汽车车身涂装修复过程中使用的处于施工状态的涂料VOCs含量限值应符合GB/T38597- 2020第4章中汽车修补用涂料的要求， 7.1.2 涂料及辅助材料有害物质容许限量应符合GB24409的要求， 7.1.3 清洗剂VOCs含量限值应符合GB38508的要求。 7.1.4 涂料及辅助材料贮存应符合GB6514的要求，VOCs物料贮存、转移和运输的无组织排放应符 合GB/T37822的要