ICS 53.020.20 CCS J 80 34 安徽省 地方 标准 DB34/T 5143—2025 桥（门）式起重机安全评估规范 Safety assessment rules for bridge and gantry cranes 2025 - 05 - 06发布 2025 - 06 - 06实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 5143 —2025 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省特种设备检测院 提出。 本文件由 安徽省市场监督管理局 归口。 本文件起草单位： 安徽省特种设备检测院、合肥市轨道交通建设工程质量安全监督站、合肥市春华 起重机械有限公司。 本文件主要起草人： 孙芒、何世雄、 聂梦雅、陈亮、 周永恒、杨中龙、梁大伟、徐海涛、王金博、 陈强、余国意、孔晓波、徐其淼、李芳龙、陈征、徐航。DB34/T 5143 —2025 1 桥（门）式起重机安全评估规范 1 范围 本文件规定了桥（门）式起重机（以下简称起重机）的安全评估要求、程序、结果判定规则以及安 全评估报告的要求。 本文件适用于桥式起重机和门式起重机的安全评估， 不适用于易燃易爆、可燃性气体、有毒气体、 核辐射环境下的起重机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的 X和伽玛射线技术 GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB/T 6067.5 起重机械安全规程 第5部分:桥式和桥（门）式起重机 GB/T 6974.1 起重机 术语 第1部分:通用术语 GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 16856 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例 GB/T 22437.1 -2018 起重机 载荷与载荷组合的设计原则 第1部分:总则 GB 26469 架桥机安全规程 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安全评估 safety assessment 专业技术人员通过安全技术档案审核、现场检查、试验和数据采集、风险评估等方法 ，对起重机的 结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断 ，对起重机的安全状态做 出综 合性评价的活动。 3.2 危险(源) hazard DB34/T 5143 —2025 2 可能导致伤害的根源或状态。 3.3 重要结构件 principal structural member 起重机金属结构的主要受力结构件，因其失效会导致起重机不安全的结构件。 3.4 关键零部件 critical component 因其失效会导致起重机不安全的零部件。 3.5 风险估计 risk estimation 确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率，并根据两者组合情况判定风险等级。 3.6 风险评价 risk evaluation 以风险分析为基础，确定是否需 要进行风险减小的过程。 3.7 风险分析 risk analysis 包括确定起重机限制、划分评估单元、危险识别、风险估计准备、风险估计、判定评估对象的安全 状况等级等过程。 3.8 降级使用 degrade application 经安全评估，起重机的安全性能不能达到原设计要求，需降低起重机使用技术参数或限制部分使用 功能的情况。 4 一般要求 4.1 评估原则 4.1.1 以起重机使用环节的安全性为主要目标，查找起重机可能存在的安全隐患 ，分析判断安全隐患 的影响程度 ，综合评价起重机的安全状态 ，提出合理可行的安全应 对措施，指导影响起重机安全的 危险 源监控和事故预防 ，通过把风险降低到可容许的程度来达到安全。 4.1.2 起重机的安全评估基于风险管理的思想，应用风险分析工具，关注风险分析过程的严谨性。 4.2 评估对象 有下列情况之一时，宜进行起重机安全评估工作： a) 发现有重要结构件或关键零部件损伤； b) 接近/达到/超过设计寿命； c) 发生影响起重机械安全的事故； d) 受极端环境影响，如暴风、重大地震等，存在安全隐患； e) 影响起重机械安全的故障频发； f) 起重机械工作状况明显恶化； g) 架桥机达到 GB 26469 规定的需要进行安全评估的； h) 使用单位有需求； i) 安全监督管理部门认为有必要。 4.3 委托单位 DB34/T 5143 —2025 3 委托单位应是起重机的使用方、产权方、制造方、第三方（如监督部门、司法机关）中的任意方。 委托单位应提供所评估起重机械在使用过程中的相关作业数据、事故情况、改造、重大修理等可能影响 评估内容、结论的相关技术资料。 4.4 安全评估机构 从事起重机安全状况评估工作的机构 (以下简称评估机构 )应是独立的第三方检验检测机构， 具有特 种设备安全监督管理的部门核准的起重机械检验检测或型式试验资质。 4.5 评估人员 4.5.1 从事起重机安全状况评估工作的评估人员应有五 年以上与起重机械相关检验检测或起重机械专 业技术工作的经历。 4.5.2 评估工作开展前应 成立评估小组，负 责具体的起重机安全状况评估工作，评估小组由三名 (含) 以上符合 4.5.1要求的人员组成。需要时，评估小组可聘请相关领域技术专家在评估的整个过程或适当 阶段中承担咨询任务。 4.5.3 评估小组组长还应具备下述基本条件： a) 具有相关专业高级技术职称或起重机械检验师（含）以上资格； b) 熟悉所评估起重机的技术要求和相关法规标准； c) 掌握起重机安全状况的评估要求、程序和方法； d) 能够客观公正地把握评估过程和评估结论，具有保障安全评估公正实施的组织能 力； e) 具有协调和仲裁不一致的评估意见的能力。 4.6 仪器设备和计量器具 安全评估所 使用的仪器 设备和计量器具应按规定进行检定或校准。 5 程序和方法 5.1 确定评估对象 安全评估前，应了解评估需求，确定评估对象，明确评估依据，签订评估合同或协议。 5.2 安全技术档案审核 起重机的安全评估应根据实际情况 ，审核以下技术文件及记录 ： a) 起重机相关文件 ，包括制造、安装许可文件、产品质量证明文件、产品使用维护说明书、安 装拆卸说明书等； b) 起重机基本信息 ，包括主要技术参数 (如额定起重量、 工作级别、 载荷状态级别、 设计寿命等 )、 使用单位、制造单位、出厂日期、规格型号等； c) 历次定期检验报告、安全评估报告或相关检验 报告/检测数据等； d) 作业使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）； e) 安全监控数据（如有）； f) 后期的载荷作业与使用情况； g) 型式试验报告及有关的设计技术资料。 5.3 划分评估单元 DB34/T 5143 —2025 4 5.3.1 当把起重机整体作为评估对象时，可将其划分成以下评估单元 ： a) 金属结构； b) 机构(包括主要零部件 )； c) 电气系统 (包括可编程电子控制系统 )； d) 液压系统； e) 安全保护和防护装置； f) 其他。 5.3.2 每个评估单元可分解为若干个评估项目。 5.3.3 评估人员也可根据实际情况将评估项目进一步细分成若干子项目。 5.4 检查与试验项目 5.4.1 目测检查 5.4.1.1 检查对象 5.4.1.1.1 检查项目 对所有可能影响起重机械安全使用的重要结构件、关键零部件（包括机械、电气、液压和通用性部 件）、安全防护装置都应进行检查 ，具体如下： —— 重要结构件与焊接连接件包括主梁、端梁、小车架、刚 /柔支腿、平衡梁、起重横梁、马鞍架 等； —— 机械关键零部件包括取物装置 (如吊钩、抓斗、吊杆等 )、起重用短环链 (包括链条与链轮等 )、 钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、制动装置、联轴器、车轮、滚轮、开式齿轮、排绳装置、柔 性铰装置、钢丝绳平衡装置、起重葫芦等 ； ——