ICS 77.010 CCS H 04 13 河北省 地方 标准 DB 13/T 6121—2025 氢基竖炉直接还原炼铁安全规程 2025 - 05 - 27发布 2025 - 06 - 03实施 河北省市场监督管理局 发布 DB 13/T 6121 —2025 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河北省应急管理厅提出并归口。 本文件起草单位：河钢集团有限公司、河北省应急管理厅、河北张宣高科科技有限公司、河北 省机械科学研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：孙志溪、荣伟、刘洋、王金龙、张育红、张立秋、高燕、刘世峰、路鹏、杜 玉海、贾相有、覃开伟、吕志敏、王少宁、张帅、杜双芹、王洋、任庆伟、高树博、王瑰珑、荣亮亮、 范文忠、徐刚、张永刚。 DB 13/T 6121 —2025 1 氢基竖炉直接还原炼铁安全规程 1 范围 本文件规定了氢基竖炉直接还原炼铁安全生产的基本要求以及上料、竖炉、冷态 DRI成品储运、 压缩机、气体加热、工艺气、冷却气、底气、 CO2脱除、水处理、脱氨等系统的安全管理和技术要求。 本文件适用于新建氢基竖炉直接还原炼铁工厂的设计、施工安装和生产运行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 ，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB 14784 带式输送机 安全规范 GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则 GB/T 20511 耐火制品分型规则 GB/T 20801.6 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护 GB/T 23294 耐磨耐火材料 GB 50016 建筑设计防火规范 GB/T 50034 建筑照明设计标准 GB/T 5005 1 烟囱工程技术标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火标准 GB 50211 工业炉砌筑工程施工与验收规范 GB 50309 工业炉砌筑工程质量验收标准 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GB 50414 钢铁冶金企业设计防火标准 GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范 GB 55037 建筑防火通用规范 AQ 2002 炼铁安全规程 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程 —工业管道 3 术语和定义 DB 13/T 6121 —2025 2 下列术语和定义适用于本文件。 氢基竖炉 hydrogen -based shaft furnace 采用焦炉煤气等富氢气体或氢气作为还原气源，生产直接还原铁的装置。 氧化球团 oxidized pellets 铁矿粉通过相应的造球，经过干燥预热后在氧化气氛中焙烧制备而成的球团。 直接还原铁 direct reduced iron，dri 从天然或加工的铁矿石中还原得到，不需要达到熔融温度，可用于炼铁和炼钢的高品位原料。 [来源：GB/T 20565 —2006，4.1] 工艺气 process gas 通过加热炉间接加热后，用于参与直接还原反应的高温高压气体。 冷却气 cooling gas 从DRI冷却器循环回路中通入，对直接还原铁进行冷却的气体。 底气 bottom gas 从竖炉反应器底部通入，具有冷却和渗碳作用的气体。 DRI冷却器 DRI cooler 通过喷射冷却气体，将直接还原铁冷却到一定温度的装置。 4 基本要求 氢基竖炉直接还原炼铁工厂应按从氧化球团至成品 DRI的生产流程，以各工序分区作业为原 则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。 可能泄漏有毒有害气体的站房、设备，应位于常年最小频率风向的上风侧。 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应设置在安全地点，不应设置在危险化学品 储罐、高温高压管道、压力容器及有毒有害气体的影响范围内。 生产作业区域 和有关建（构）筑物的适当部位、有必要提醒人们注意安全的场所，应设置安全 标志。 厂区内的道路应设立交通标志和标线，主干道划中心线，实行分道行车。跨越厂区道路的管线 净空高度不应小于 5m。 设备开、 停机前应保证所有控制系统正常， 与相关岗位和部门取得联系并确认无误后方可操作。 首次启机、检修后启机，应对工艺气、冷却气、底气、氧气等管线运行情况进行检查确认。 钢直梯、钢斜梯、防护栏杆及钢平台的设置，应符合 GB 4053.1 、GB 4053.2 、GB 4053.3 的规 定。 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或 格栅板制作，钢板应有防积水措施。 不同介质的管线，应按照 GB 7231的规定标明不同的颜色，并注明介质名称和流向。厂区各类 横穿道路的架空管道应标明介质种类及标高。介质管道阀门应有编号标牌。 在有毒有害、易燃易爆气体易泄漏和聚集区域，应按照 GB/T 50493 的要求配备气体检测报警 装置，并将监测数据接入 24小时有人值守场所。 人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，如传动带、转轴、传动链、联轴节、 带轮、齿轮、飞轮等危险零部件和危险部位，均应设置防护罩。 安全防护设施和安全保护装置，不得擅自挪动、拆除 或移作他用。 氢基竖炉吊装口等有物体碰撞坠落危险的区域应采取防护措施，并悬挂醒目的警示标识。 特种作业人员和特种设备操作人员均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操 作资格证，方可上岗。 DB 13/T 6121 —2025 3 应根据工厂的火灾危险性和重点部位实际情况，制定有针对性的火灾、爆炸、中毒和窒息、 炉体烧穿等事故应急预案并组织实施演练。 除盐水管道、超纯水管道、高压冷水管道、还原系统放散主管路、火炬系统放散气管路以及 间断用水的部件等冬季易发生冻堵的设备管道应采取防冻保温措施。 采用带式输送机运输，应符合 GB 14784 、AQ 2002的相关规定及以下要求 ； a) 带式输送机 开、停机应与相关岗位联系确认无误后方可操作，应服从顺停逆启程序； b) 皮带上方安装封闭护罩的区域，现场应设置破拆器； c) 存在多个氧化球团输送皮带时，应在至少一条皮带上设置除铁器。 5 上料系统 矿槽 5.1.1 矿槽、缓冲仓、矿粉仓的侧壁和衬板，应有不小于 50°的倾角，以保证正常放料。衬板应定 期检查、更换。 5.1.2 矿槽格筛的孔网尺寸应不大于 45mm×45mm。 5.1.3 入矿槽内作业，应遵守有限空间作业管理规定，作业期间不得卸料，并在矿槽灌料口设置挡 料板，防止铁器及物料掉入仓内；维修槽底应提前将槽内松动 料清理干净。 5.1.4 矿槽内发生粘料、 蓬料时， 作业人员应站在安全可靠位置， 使用电镐、 撬棍等工具进行处理， 人员不应进入槽内捅料。 5.1.5 钢结构筒形仓应设置料位监测报警功能，并设置必要的联锁保护。 涂覆站 5.2.1 车辆卸涂覆剂时，人员不应站在卸料口处。 5.2.2 清理涂覆剂搅拌罐内部粘料、疏通涂覆剂浆盘堵料以及清理犁上杂物时，应停机、断电、挂 牌、上锁，确认安全后方可处理。 5.2.3 气力输灰作业时，涂覆剂罐料位仪和称量系统应处于正常状态，并在开启仓顶除尘后方可输 灰作业。 5.2.4 制备涂覆剂浆的净环水管路应设置安全阀。涂覆剂筒仓和失重给料机上部应设置安全阀。 5.2.5 涂覆站厂房应设置通风设施，保持厂房内部空气流通。 炉顶装料装置 5.3.1 垂直皮带不应超载运输，皮带头部和尾部应设高料位报警开关。 5.3.2 液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料。 5.3.3 采用放射性元素测量料位，现场应采取防止工作人员和公众受到意外照射的安全措施，设置 明显的放射性标志。检修炉顶装料设备时，应关闭放射源，佩戴个人辐射剂量计。