书 书 书犐犆犛 ７３ ． １００ ． ３０ 犇 ９２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． ２ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 　 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C ２ /G2D /G2E ： /G2F /G30 /G23 /G31 /G32 /G33 犖犪狋狌狉犪犾狊狋狅狀犲犿犻狀犻狀犵犲狇狌犻狆犿犲狀狋狊 — 犛犪犳犲狋狔狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 — 犘犪狉狋 ２ ： 犇犻犪犿狅狀犱狑犻狉犲狊犪狑狊 ２０１７  ０７  １２ /G34 /G35 ２０１８  ０２  ０１ /G36 /G37 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G34 /G35书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 《 天然石开采设备 　 安全要求 》 分为以下三个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 圆盘式锯切机 ； ——— 第 ２ 部分 ： 金刚石串珠锯 ； ——— 第 ３ 部分 ： 臂式锯切机 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 的第 ２ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８８ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 福建省华隆机械有限公司 、 泉州华大超硬工具科技有限公司 、 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、 福建省威盛机械发展有限公司 、 华侨大学 。 本部分主要起草人 ： 林天华 、 吴建 、 郭明 、 肖自能 、 方千山 、 廖原时 、 范护领 、 陈雪婷 、 肖清圳 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． ２ — ２０１７ 天然石开采设备 　 安全要求第 ２ 部分 ： 金刚石串珠锯 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 的本部分规定了天然石开采用金刚石串珠锯的重大危险清单 、 安全要求和 ／ 或保护措施 、 安全要求和 ／ 或保护措施的验证 、 使用信息 。 本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用金刚石串珠锯提出的限制 。 本部分所规定的安全要求适用于 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 中 ５．４ 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险 。 本部分适用于在天然石矿山上使用电动机为主要驱动力及使用金刚石串珠绳为刀具开采荒料的非自行式金刚石串珠锯 （ 以下简称 “ 串珠锯 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３２５ 　 机器和设备辐射的噪声 　 操作者位置噪声测量的基本准则 （ 工程级 ） ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 　 机械安全 　 设计通则 　 风险评估与风险减小 ＧＢ ／ Ｔ１６７５４ — ２００８ 　 机械安全 　 急停 　 设计原则 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 　 机械安全 　 控制系统有关安全部件 　 第 １ 部分 ： 设计通则 ＧＢ ／ Ｔ１８２０９．１ 　 机械电气安全 　 指示 、 标志和操作 　 第 １ 部分 ： 关于视觉 、 听觉和触觉信号的要求 ＧＢ ／ Ｔ１８８３１ — ２０１０ 　 机械安全 　 带防护装置的联锁装置 　 设计和选择原则 ＧＢ ／ Ｔ１９６７０ 　 机械安全 　 防止意外启动 ＧＢ ／ Ｔ２３８２１ — ２００９ 　 机械安全 　 防止上下肢触及危险区的安全距离 ＧＢ ／ Ｔ３０４７０ — ２０１３ 　 超硬磨料制品 　 金刚石绳锯 ３ 　 重大危险清单 串珠锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表 １ 。 ４ 　 安全要求和 ／ 或保护措施 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 串珠锯应符合本章中的安全要求和 ／ 或保护措施 。 此外 ， 对于串珠锯相关的但又不是本部分中 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． ２ — ２０１７ 涉及的重大危险 ， 串珠锯的设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 的原则 。 ４ ． １ ． ２ 　 制造商应根据表 １ 中的危险因素对串珠锯的每一种危险进行风险评定 ， 并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险 。 表 １ 　 重大危险清单 序号 危 　　 险 １ 挤压危险 ２ 切割或切断危险 ３ 引入或卷入危险 ４ 撞击危险 ５ 直接或间接电气危险 ６ 急停或安全防护装置失效 ７ 粉尘危害 ８ 能源供应失效 ９ 控制系统失效 、 失灵 １０ 零件掉落或甩出 １１ 失稳 （ 机器和机器部件 ） １２ 噪声太大 １３ 警示信息缺失 ４ ． ２ 　 运动部件的防护 ４ ． ２ ． １ 　 一般要求 防护装置的安全距离应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３８２１ — ２００９ 中表 １ 、 表 ２ 、 表 ４ 的要求 。 ４ ． ２ ． ２ 　 驱动轮 驱动轮应配备活动式联锁防护装置 ， 活动式联锁防护装置应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８８３１ — ２０１０ 的要求 。 ４ ． ２ ． ３ 　 金刚石串珠绳 ４ ． ２ ． ３ ． １ 　 串珠锯应采取措施防止因串珠绳意外断裂甩出而击伤现场人员 。 ４ ． ２ ． ３ ． ２ 　 串珠锯应配备辅助的垂直和水平锯切的安全挡板 。 安全挡板钢板厚度不应小于 ２ｍｍ 。 ４ ． ２ ． ３ ． ３ 　 串珠锯顶部宜设置可卷曲伸缩的柔性防护带装置 ， 在串珠锯切割过程中覆盖保护全部外露串珠绳 ， 防止串珠绳断裂向上飞弹 。 ４ ． ２ ． ３ ． ４ 　 串珠锯应配备机电联锁防护装置 ， 保证断绳后立即停机 。 ４ ． ２ ． ３ ． ５ 　 串珠绳的危险区域为串珠绳断裂离开机器框架串珠绳尾端可能鞭打到的位置 。 应在开采现场将危险区域的界限标记出来 （ 如标记杆 ）， 并设置安全标志 （ 参见附录 Ａ 中图 Ａ．２ ）。 ４ ． ２ ． ３ ． ６ 　 串珠锯垂直切割时 ， 危险区域应依据图 １ 的示例原则进行定义 。 串珠锯水平切割时 ， 危险区域是以串珠锯为中心 ， 以串珠绳长度的一半 （ 即 犔 ／ ２ ） 为半径的近似圆形区域 ， 见图 ２ 。 ４ ． ２ ． ３ ． ７ 　 通过对鞭打效应采用防护结构能减小危险区域的面积 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． ２ — ２０１７ 说明 ： 犔 ——— 完整串珠绳长度 ； 犔 ／ ２ ——— 线圈长度 ； １ ——— 金刚石串珠绳 。 图 １ 　 垂直切割标记的示例 说明 ： 犔 ——— 完整串珠绳长度 ； 犔 ／ ２ ——— 线圈长度 ； １ ——— 金刚石串珠绳 。 图 ２ 　 水平切割标记的示例 ４ ． ３ 　 串珠绳张紧系统 ４ ． ３ ． １ 　 控制串珠绳张紧的液压系统或气动系统应配备当压力突然下降时可自动关闭的制动阀及系统 ３ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． ２ — ２０１７ 保压装置 。 ４ ． ３ ． ２ 　 串珠绳张紧系统应具有一个能补偿金刚石串珠绳张紧力突然发生变化的装置 。 ４ ． ３ ． ３ 　 制造商应对张紧系统进行合理设计 ， 以防止串珠绳由于非连续运动而产生附加张紧力 。 ４ ． ３ ． ４ 　 串珠绳内钢丝绳的抗拉强度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０４７０ — ２０１３ 中 ５．１ 的要求 。 制造商应配备电流限制装置或类似装置对切割操作期间的金刚石串珠绳的最大张紧力进行限制 。 ４ ． ４ 　 控制系统 ４ ． ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． ４ ． １ ． １ 　 控制系统的设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中定义的 １ 类要求 。 ４ ． ４ ． １ ． ２ 　 控制系统安全相关组件性能等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中 ｃ 级的要求 。 如指定的延时调节器至少为 １ 百万次运作时 ， 则控制回路中使用的延迟时间装置应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中 ｂ 级的要求 。 ４ ． ４ ． １ ． ３ 　 急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中 ｄ 级的要求 。 ４ ． ４ ． １ ． ４ 　 控制系统应人为地通过启动装置才能启动 。 ４ ． ４ ． １ ． ５ 　 串珠锯应设计有预防意外启动的措施 ， 并符合 ＧＢ ／ Ｔ１９６７０ 的要求 。 ４ ． ４ ． ２ 　 控制装置 ４ ． ４ ． ２ ． １ 　 控制装置的操作应安全 、 灵活 、 可靠 。 ４ ． ４ ． ２ ． ２ 　 电器操作台 、 操作面板等操作元件的防护等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 中的 ＩＰ５４ 。 ４ ． ４ ． ２ ． ３ 　 串珠锯应安装符合