书 书 书犐犆犛 ７３ ． １００ ． ３０ 犇 ９２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． １ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 　 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C １ /G2D /G2E ： /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 犖犪狋狌狉犪犾狊狋狅狀犲犿犻狀犻狀犵犲狇狌犻狆犿犲狀狋狊 — 犛犪犳犲狋狔狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 — 犘犪狉狋 １ ： 犇犻狊犽狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２０１７  ０７  １２ /G35 /G36 ２０１８  ０２  ０１ /G37 /G38 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G35 /G36书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 《 天然石开采设备 　 安全要求 》 分为以下三个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 圆盘式锯切机 ； ——— 第 ２ 部分 ： 金刚石串珠锯 ； ——— 第 ３ 部分 ： 臂式锯切机 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 的第 １ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８８ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 福建省华隆机械有限公司 、 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、 福建省威盛机械发展有限公司 、 华侨大学 。 本部分主要起草人 ： 林天华 、 杨现利 、 肖自能 、 方千山 、 吴智松 、 王亚东 、 喻雷平 、 邱文焕 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． １ — ２０１７ 天然石开采设备 　 安全要求第 １ 部分 ： 圆盘式锯切机 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ３３９３３ 的本部分规定了天然石开采用圆盘式锯切机的重大危险清单 、 安全要求和 ／ 或保护措施 、 安全要求和 ／ 或保护措施的验证 、 使用信息 。 本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用圆盘式锯切机提出的限制 。 本部分所规定的安全要求适用于 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 中 ５．４ 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险 。 本部分适用于在天然石矿山上使用圆盘式金刚石锯片开采荒料的圆盘式锯切机 （ 以下简称 “ 圆盘锯 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３２５ 　 机器和设备辐射的噪声 　 操作者位置噪声测量的基本准则 （ 工程级 ） ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 　 机械安全 　 设计通则 　 风险评估与风险减小 ＧＢ ／ Ｔ１６７５４ — ２００８ 　 机械安全 　 急停 　 设计原则 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 　 机械安全 　 控制系统有关安全部件 　 第 １ 部分 ： 设计通则 ＧＢ ／ Ｔ１８２０９．１ 　 机械电气安全 　 指示 、 标志和操作 　 第 １ 部分 ： 关于视觉 、 听觉和触觉信号的要求 ＧＢ ／ Ｔ１８８３１ — ２０１０ 　 机械安全 　 带防护装置的联锁装置 　 设计和选择原则 ＧＢ ／ Ｔ１９６７０ 　 机械安全 　 防止意外启动 ＧＢ ／ Ｔ２３８２１ — ２００９ 　 机械安全 　 防止上下肢触及危险区的安全距离 ３ 　 重大危险清单 圆盘锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表 １ 。 ４ 　 安全要求和 ／ 或保护措施 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 圆盘锯应符合本章中的安全要求和 ／ 或保护措施 。 此外 ， 对于圆盘锯相关的但又不是本部分中 涉及的重大危险 ， 圆盘锯的设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６ — ２０１２ 的原则 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． １ — ２０１７ ４ ． １ ． ２ 　 制造商应根据表 １ 中的危险因素对圆盘锯的每一种危险进行风险评定 ， 并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险 。 ４ ． ２ 　 操作室 ４ ． ２ ． １ 　 操作室的位置与结构不应影响操作者的视野 。 表 １ 　 重大危险清单 序 　 号 危 　　 险 １ 挤压危险 ２ 切割或切断危险 ３ 引入或卷入危险 ４ 撞击危险 ５ 直接或间接电气危险 ６ 急停或安全防护装置失效 ７ 粉尘危害 ８ 能源供应失效 ９ 控制系统失效 、 失灵 １０ 零件掉落或甩出 １１ 失稳 （ 机器和机器部件 ） １２ 照明不足 １３ 噪声太大 １４ 警示信息缺失 ４ ． ２ ． ２ 　 操作室壁钢板厚度不应小于 ２．２ｍｍ 。 ４ ． ３ 　 运动部件的防护 ４ ． ３ ． １ 　 运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡 。 ４ ． ３ ． ２ 　 锯片防护罩应采用半封闭式结构 ， 防护罩应盖住金刚石锯片表面积一半以上 。 防护罩钢板厚度不应小于 ２ｍｍ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 防护装置的安全距离应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３８２１ — ２００９ 中表 １ 、 表 ２ 、 表 ４ 的要求 。 ４ ． ４ 　 控制系统 ４ ． ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． ４ ． １ ． １ 　 控制系统的设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中定义的 １ 类要求 。 ４ ． ４ ． １ ． ２ 　 控制系统安全相关组件性能等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中 ｃ 级的要求 ， 急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ１６８５５．１ — ２００８ 中 ｄ 级的要求 。 ４ ． ４ ． １ ． ３ 　 控制系统应人为地通过启动装置才能启动 。 ４ ． ４ ． １ ． ４ 　 圆盘锯应设计有预防意外启动的措施 ， 并符合 ＧＢ ／ Ｔ１９６７０ 的要求 。 ４ ． ４ ． ２ 　 控制装置 ４ ． ４ ． ２ ． １ 　 控制装置的操作应安全 、 灵活 、 可靠 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９３３ ． １ — ２０１７ ４ ． ４ ． ２ ． ２ 　 操作面板等操作元件的防护等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 中的 ＩＰ５４ 。 ４ ． ４ ． ２ ． ３ 　 圆盘锯应安装符合 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 中 ９．２．２ 的 ０ 类或 １ 类的停止按钮 。 ４ ． ４ ． ２ ． ４ 　 圆盘锯应配备符合 ＧＢ ／ Ｔ１６７５４ — ２００８ 中 ４．１．４ 的 ０ 类或 １ 类停机要求的急停装置 。 每个操作位置都应配急停装置 ， 防止突发事件引发的危险 。 它们应容易接近并可长期使用 。 ４ ． ４ ． ２ ． ５ 　 控制装置应保证当动力源发生异常时 ， 不会造成危险 。 ４ ． ４ ． ２ ． ６ 　 控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时 ， 不会造成危险 。 ４ ． ５ 　 电气设备 ４ ． ５ ． １ 　 一般要求 ４ ． ５ ． １ ． １ 　 电力连接器的外壳的防护等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 中的 ＩＰ５４ 。 ４ ． ５ ． １ ． ２ 　 制造商在设计圆盘锯时 ， 应采取消除控制系统电磁干扰的措施 。 ４ ． ５ ． １ ． ３ 　 电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损 ， 或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏 。 ４ ． ５ ． １ ． ４ 　 输入电源的连接和切断装置应符合 ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 第 ５ 章的要求 。 ４ ． ５ ． ２ 　 电动机 ４ ． ５ ． ２ ． １ 　 电动机的防护等级不应低于 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２００８ 中的 ＩＰ５４ 。 ４ ． ５ ． ２ ． ２ 　 圆盘锯上仅要求单向旋转的电机 ， 应在该电机上或在明显位置作出旋向标记 。 ４ ． ６ 　 主机的稳定性 ４ ． ６ ． １ 　 圆盘锯的导轨通常由多个导轨段组成 ， 各导轨段应有使导轨面对齐的对心和连接固定装置 ， 各导轨段的连接应牢固 、 可靠 。 ４ ． ６ ． ２ 　 导轨的安装应稳定 、 牢固 。 ４ ． ６ ． ３ 　 圆盘锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置 ， 以避免圆盘锯滑出导轨尾端 。 联锁装置应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８８３１ — ２０１０ 中 ６．２ 的要求 。 ４ ． ６ ． ４ 　 圆盘锯在给定的条件下行走 、 作业 、 停机时 ， 应有足够的稳定性 ， 在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性 。 ４ ． ７ 　 吊装和运输 ４ ． ７ ． １ 　 圆盘锯的设计应考虑吊装 、 运输的安全 ， 吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有可靠的固定措施 。