书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０８０ 犑 ７１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３６３４ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G26 /G27 　 /G21 /G22 /G28 /G29 /G2A /G2B 犔犻狇狌犻犱狆狌犿狆狊 — 犛犪犳犲狋狔狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 — 犎狔犱狉狅狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋犻狀犵 ２０１７  ０５  １２ /G2C /G2D ２０１７  １２  ０１ /G2E /G2F /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2C /G2D目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 总则 １ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验时间点 １ ……………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验准备 ２ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 试验压力 ２ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 试验程序 ２ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 验收准则 ３ ………………………………………………………………………………………………… １０ 　 修整 ３ ……………………………………………………………………………………………………… １１ 　 试验记录 ３ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 随机抽样方案 ５ …………………………………………………………………… 参考文献 ７ ……………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３３６３４ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国泵标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２１１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东精工泵业有限公司 、 合肥新沪屏蔽泵有限公司 、 江苏省泵阀产品质量监督检验中心 、 广东肯富来泵业股份有限公司 、 上海凯士比泵有限公司 、 昆明嘉和科技股份有限公司 、 浙江华泵科技有限公司 、 大连海密梯克泵业有限公司 、 沈阳水泵研究所 。 本标准主要起草人 ： 李娟 、 胡小军 、 孙兵 、 徐海胜 、 潘再兵 、 赵骏 、 李进富 、 邹立莉 、 杨溢 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３６３４ — ２０１７ 液体泵 　 安全要求 　 液体静压试验 １ 　 范围 本标准规定了泵试验件的液体静压试验程序和要求 。 本标准适用于输送液体的泵 。 本标准不适用于最大允许工作压力小于 ０．１ＭＰａ 的泵 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ７０２１ 　 离心泵名词术语 ＧＢ ／ Ｔ７７８５ 　 往复泵分类和名词术语 ＩＳＯ１７７６９ （ 所有部分 ） 　 液体泵及其装置 　 通用术语 、 定义 、 量 、 字符和单位 （ Ｌｉｑｕｉｄｐｕｍｐｓａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ — Ｇｅｎｅｒａｌｔｅｒｍｓ ， ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ ， ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ， ｌｅｔｔｅｒｓｙｍｂｏｌｓａｎｄｕｎｉｔｓ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ７０２１ 、 ＧＢ ／ Ｔ７７８５ 、 ＩＳＯ１７７６９ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 试验件 　 犻狋犲犿狊狋狅犫犲狋犲狊狋犲犱 进行液体静压试验的任何零件 、 部件 、 组件 、 泵或泵机组 。 注 ： 不包括泵或独立密封函部件中安装的机械密封 、 连接螺栓 、 端盖等 ， 但是这些零部件可以承受试验压力 。 ４ 　 总则 ４ ． １ 　 一般情况下 ， 泵的所有试验件都应进行环境温度下的液体静压试验 。 只有泵的制造批量较大 ， 并经制造商确认适合抽检时 ， 才能考虑使用抽样方案 。 随机抽样方案参见附录 Ａ 。 注 ： 液体静压试验的目的是通过向试验件施加超过最大工作压力的规定压力 ， 检验试验件的承压壁或试验件组合 体的结合处是否有渗漏和泄漏现象 ， 以判定试验件是否合格 。 ４ ． ２ 　 双壳体泵 、 多级泵 、 整体齿轮箱驱动泵的试验件 ， 往复式容积泵的液缸体以及其他承压情况复杂的试验件 ， 可按不同压力分别进行试验 。 ４ ． ３ 　 独立的承压腔应单独进行试验 ， 试验过程中与其相邻的腔室不应施加压力 。 ４ ． ４ 　 为了避免多联往复式容积泵曲轴过载 ， 循环吸入段的元件应有所支撑或与曲轴断开 。 ５ 　 试验时间点 试验件制造过程中 ， 制造商应安排充足的时间对其进行试验 。 试验时间点的选择如下 ： ——— 精加工以后 ； １ 犌犅 ／ 犜 ３３６３４ — ２０１７ ——— 涂装涂层 、 绝缘和覆盖层之前 （ 不包括未加工表面的防锈保护措施 ）； ——— 无损检验后 ， 或者 ０．０５ＭＰａ 表压下特殊检漏试验之后 ； ——— 组装后做试验的往复式容积泵 ， 在性能试验开始前 。 ６ 　 试验准备 ６ ． １ 　 试验前试验件内应无油脂 、 油或其他污染物 。 如果试验件内腔需要清洗 ， 所使用的清洗剂应与泵及其附件的材料相适应 ， 并与泵输送介质兼容 。 ６ ． ２ 　 如果试验件要组装后进行试验 ， 应使用合适的封堵件将所有开口封住 ， 如盲法兰 、 塞堵 、 内腔隔板和张力环等 。 在配置内腔隔板过程中 ， 不应施加使试验件变形或遮蔽任何泄漏的力 。 不得使用贯穿螺栓连接 ， 除非其是试验件结构的一部分 。 ６ ． ３ 　 试验中使用的配合件和紧固件应和供货时相同 ， 否则应记录偏离该要求的原因 。 ６ ． ４ 　 试验件内腔和压力表管路应完全充满试验液体 ， 不允许产生气囊 。 ６ ． ５ 　 应使用已校准并在有效期内的压力仪器进行液体静压试验 。 所选的压力指示仪表在试验压力下应精确到读数的 ±１．５％ 以内 。 量程应满足试验件的试验压力要求 。 ６ ． ６ 　 试验液体通常为环境温度下的清水 ， 特殊情况下允许在试验液体中加入防锈剂和抑制有机物生长剂 。 当试验件的材料 （ 如奥氏体不锈钢 ） 不允许有氯化物沉积残留时 ， 试验液体中的含氯量不能超过 ５０ｍｇ ／ ｋｇ ， 并且试验结束后应将试验件上残留的试验液体彻底清除 。 注 ： 限制含氯量是为了防止应力腐蚀开裂 。 ６ ． ７ 　 当不适合使用环境温度下的清水作为试验液体时 ， 应使用备选液体 。 所使用的备选液体及选择原因应予以记录 。 ７ 　 试验压力 ７ ． １ 　 液体静压试验压力与试验件在环境温度下所承受的压力有关 。 当试验件用于一般工况时 ， 试验压力与试验件的最大工作压力有关 。 当试验件工作温度高于环境温度时 ， 还应充分考虑温度对试验件材料强度的影响 。 ７ ． ２ 　 液体静压试验压力应由式 （ １ ） 计算得出 ： 狆 ｔｅｓｔ ＝ 犓 １ × 犓 ２ × 狆 ａｌｌｏｗ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 狆 ｔｅｓｔ ——— 液体静压试验压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 狆 ａｌｌｏｗ ——— 工作温度下的最大工作压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犓 １ ——— 系数 ， 由试验件类型确定 ， 但不应小于 １．３ ； 犓 ２ ——— 系数 ， 由材料强度确定 ： 犓 ２ ＝ 环境温度下允许应力工作温度下允许应力 ８ 　 试验程序 ８ ． １ 　 施加试验压力之前 ， 试验件外壁应干燥 ， 并检查用于密封试验件腔室的封堵件 ， 安装和固定是否符合 ６．２ 的要求 。 ８ ． ２ 　 液体静压力以受控方式稳定增加 ， 直至达到规定的试验压力 。 在整个保压过程中 ， 试验压力应恒定不变 ， 均匀分布 ， 并且应仔细观察试验件是否符合第 ９ 章的要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３６３４ — ２０１７ ８ ． ３ 　 试验压力应保持足够长的时间 ， 以便能够全面的检验试验件是否存在渗漏现象 。 一般情况 ， 保压时间不低于 １ｍｉｎ 。 对于较大或较重的铸件 、 锻件或焊接结构件 ， 保压时间应延长 。 试验件所需的保压时间不应低于表 １ 的规定 。 表 １ 　 保压时间 试验件 规格或型号 时间 ／ ｍｉｎ 回转动力泵 狆 ＞ ２．５ＭＰａ ３０ １．０ＭＰａ ≤ 狆 ≤ ２．５ＭＰａ １０