ICS23.020.30 J74 中华人民共和国国家标准 GB/T33215—2016 气 瓶安全泄压装置 Pressurereliefdevicesforgascylinders 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本标准起草单位:宁波三安制阀有限公司、金华市永汇精密机械有限公司、北京天海工业有限公司、 中国特种设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、大连市锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人:吴粤燊、黄强华、张保国、胡军、翁国栋、石磊、邵咏青、孙黎、王艳辉。 ⅠGB/T33215—2016 气瓶安全泄压装置 1 范围 本标准规定了气瓶安全泄压装置的类型、结构型式、设置原则、选用原则、基本要求、安全泄放量与 泄压装置额定排量的计算、动作压力或温度的确定原则以及安装与维护等。 本标准适用于各种结构型式和盛装各类气体的气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13005 气瓶术语 GB/T16163 瓶装气体分类 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 安全泄压装置 pressurereliefdevice;PRD 为使气瓶在意外高温的环境状态下能迅速自动排气泄压,以保护瓶体不致爆破而装设在瓶上的泄 压装置的总称。 3.1.2 安全泄放量 minimumflowcapacityforsafety 为使气瓶在意外高温的环境状态下,瓶内气体压力在达到气瓶许用压力以后不能再继续升高而需 要泄放的最小流量。 3.1.3 额定排量 certifiedcapacity 在设定的泄放条件下,装置在单位时间内所能排出的气体质量。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 A 泄压装置的最小泄放面积,mm2; A0 气瓶瓶体外表面积,m2; C 气体特性系数; K 泄压装置的泄放系数; k 气体绝热指数; M 瓶内所装介质的摩尔质量,kg/kmol; p 泄放压力(绝对压力),MPa; 1GB/T33215—2016 注:对爆破片装置,为设计爆破压力;对易熔合金塞装置,为在其动作温度下所装介质的饱和蒸汽压力;对安全泄压 阀,为额定泄放压力。 Q 瓶内所装介质在泄放压力下的汽化潜热,kJ/kg; T 泄放压力下介质的绝对温度,K; Z 气体在绝对压力p、绝对温度T时的压缩系数; V 气瓶的容积,L; Wr 安全泄压装置的额定排量,kg/h; Ws 气瓶安全泄放量,kg/h。 4 安全泄压装置的类型及结构型式 4.1 易熔合金塞装置 由易熔合金塞与塞座组成。塞座与瓶体或阀体连接,当温度达到预定值时,易熔合金熔化,气体 排出。 4.2 爆破片装置 由爆破膜片、夹持圈和紧固件组成(对于非重复充装焊接钢瓶,膜片可直接焊在瓶体的开孔处)。当 瓶内气体压力达到预定值时,膜片即破裂,瓶内气体自行排出。 4.3 安全阀 一种由阀座、阀瓣和弹簧组成的可反复启闭的压力控制装置。当瓶内气体压力达到预达值时,被弹 簧紧压的阀瓣离开阀座,瓶内气体排出。压力下降到预定值后,阀瓣又重新闭合。 4.4 爆破片———易熔合金塞复合装置 由爆破片与易熔合金塞串联组成的安全泄压装置。易熔合金塞设置在爆破片泄放一侧。当爆破片 压力达到预定爆破压力,且环境温度也达到预定值,复合装置即排气泄压。 4.5 爆破片———安全阀复合装置 由爆破片与安全阀串联组合的泄压装置。当瓶内气体压力达到预定值时,爆破片首先破裂,排出的 气体使安全阀开启,高压气体自动排出。 5 气瓶安全泄压装置的设置原则 5.1 下列气瓶应装设安全泄压装置: a) 车用燃气气瓶; b)消防灭火器用气瓶; c)呼吸器用气瓶; d)溶解乙炔气瓶; e)工业用可燃气体气瓶; f)盛装深冷液化气体的焊接绝热气瓶; g)盛装液化气体的集束气瓶组; h)长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶。 2GB/T33215—2016 5.2 盛装剧毒气体(GB/T16163中FTSC编码第二位数字为“3”)、自燃气体的气瓶,禁止装设安全泄 压装置。液氯钢瓶可不装设安全泄压装置。 5.3 非工业用液化石油气钢瓶不装设安全泄压装置。 5.4 除5.1、5.2及5.3中规定以外的气瓶是否应装设安全泄压装置由气瓶使用单位与制造单位协商 确定。 6 安全泄压装置的选用原则 6.1 盛装有毒气体(GB/T16163中FTSC编码的第二位数字为“2”)的气瓶,不应单独装设安全阀;盛 装低压有毒气体的气瓶,可装设易熔合金塞装置;盛装高压有毒气体的气瓶,不宜单独装设易熔合金塞 装置,应选用爆破片———易熔合金塞复合装置。 6.2 盛装易燃和可燃气体(GB/T16163中FTSC编码的第一位数字为“2”)的气瓶,宜装设安全阀或带 安全阀的复合装置。 6.3 盛装易于分解或聚合的可燃气体(GB/T16163中FTSC编码的第一位数字为“5”)的气瓶,宜装设 易熔合金塞装置。 6.4 盛装深冷液化气体的焊接绝热气瓶应装设两个安全泄压装置。其中的爆破片用于防止气瓶在火 灾环境下因高温而升压所造成瓶体(内胆)的爆破;而安全阀用于防止气瓶绝热性能完全失效时而导致 的升压爆破。 7 对安全泄压装置的基本要求 7.1 安全泄压装置的设计结构要求 7.1.1 装置的结构应与使用环境和使用条件相适应。 7.1.2 装置的设置不应妨碍气瓶的正常使用和搬运。 7.1.3 装置运行动作过程中的排气反作用力不致于产生不良影响。 7.1.4 盛装易燃气体的气瓶,装置的结构与装设都应使所排出的气体直接排向大气空间,不会受阻挡 或冲击到其他设备上。 7.1.5 装置在正常的使用条件下应具有良好的密封性能。 7.2 安全泄压装置的材料要求 7.2.1 制造零件的材料,化学成分与物理性能应均匀。 7.2.2 与瓶内介质有可能接触的部件或零件,其材料与介质应具有良好的相容性和耐腐蚀性能。 7.2.3 爆破片应用质地均匀的纯金属片(镍、紫铜)或合金片(如镍铬不锈钢、黄铜、青铜等)制造。 7.2.4 易熔合金塞用易熔合金应是共晶合金。合金的始熔温度、终熔温度与自重流动温度应完全 一致。 7.3 安全泄压装置的装设部位要求 7.3.1 无缝气瓶的泄压装置应装设在瓶阀上。 7.3.2 焊接气瓶的泄压装置可装设在瓶阀上,也可单独装设在气瓶的阀座或封头部位。 7.3.3 非重复充装焊接钢瓶的泄压装置可以装设在瓶阀上,也允许将爆破片直接焊接在气瓶封头的开 孔部位。 7.3.4 集束气瓶组的安全泄压装置应装在连接总管上。 3GB/T33215—2016 8 气瓶安全泄放量与泄压装置额定排量 8.1 气瓶的安全泄放量根据其结构型式及所装介质的性态分别按下式计算: 8.1.1 盛装压缩气体、高压液化气体的气瓶,安全泄放量应不小于式(1)的计算值: Ws=0.177pMV …………………………(1) 式中的V,除长管拖车气瓶外均可取气瓶的公称容积或实测容积(容积小于12L的应取12L)。对 长管拖车气瓶,则取其长度不少于3m圆筒部分的容积。 8.1.2 盛装低压液化气体的气瓶,安全泄放量应不小于式(2)的计算值: Ws=2.55×105A0.82 0/q …………………………(2) 对集束气瓶组,A0应含括全组气瓶的外表面积。 8.1.3 对盛装深冷液化气体的焊接绝热气瓶,气瓶的安全泄放量由相应的气瓶产品标准确定。 8.2 泄压装置的额定排量按式(3)计算: Wr=7.6×10-2CKpAM ZT…………………………(3) 式(3)中的泄放系数K与泄压装置的类型、结构有关,一般选用0.6,或由泄压装置制造单位实测 确定。 气体特性系数C是气体绝热指数k的函数,C=520×k2 kæ èçö ø÷ +1k+1 k-1。 对于具有不同绝热指数k值的各种气体,其特性系数C见表1。 表1 不同k值的气体特性系数C值 k 1.00 1.02 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 C 315 318 320 322 324 327 329 331 333 k 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.34 C 335 337 339 341 343 345 347 349 351 k 1.36 1.38 1.40 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 C 352 354 356 358 359 361 363 364 366 k 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.64 1.66 1.68 1.70 C 368 369 371 372 374 376 377 379 380 k 2.00 2.20 2.50 C 400 412 428 气体的压缩系数Z参照附录A的规定进行计算。 8.3 气瓶上装设的安全泄压装置的额定排量Wr不应小于气瓶的安全泄放量Ws。规定在两端封头上 都应装设安全泄压装置的气瓶,任何一端的额定排量不应小于气瓶的安全泄放量Ws的50%。 9 安全泄压装置的动作压力或温度的确定原则 9.1 爆破