ICS53.020.20 J80 中华人民共和国国家标准 GB6067.5—2014 部分代替GB/T18224—2008,GB/T19912—2005,GB/T21920—2008 起 重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机 Safetyrulesforliftingappliances—Part5:Bridgeandgantrycranes 2014-09-03发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 6067.5-20140前 言 本部分的3.2、3.4、3.6.1~3.6.4、3.6.6、3.6.7、3.7.1~3.7.4、3.7.6~3.7.10、4.2、4.3.1.2~4.3.1.5、 4.3.2、4.3.3.1、4.3.3.3、4.3.4、4.3.5.1~4.3.5.5、4.3.5.7~4.3.5.9、4.3.6、4.3.7、4.3.8.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、 6.2.3.1、6.2.4~6.2.9、6.3、7.2、7.3b)、7.4、第8章、第9章、10.2为强制性条文;凡引用GB6067.1的条 款,均按GB6067.1的规定;其他条文为推荐性条文。 GB6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成: ———第1部分:总则; ———第2部分:流动式起重机; ———第3部分:塔式起重机; ———第4部分:臂架起重机; ———第5部分:桥式和门式起重机; ———第6部分:缆索起重机; ———第7部分:轻小型起重设备。 本部分为GB6067《起重机械安全规程》的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负责起草单位:大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重 运输机械质量监督检验中心。 本部分参加起草单位:上海起重运输机械厂有限公司、大连博瑞重工有限公司、德马格起重机械(上 海)有限公司、科尼起重机设备(上海)有限公司、广州起重机械有限公司、卫华集团有限公司、南京起重 机械总厂有限公司、山起重型机械股份有限公司、浙江众擎起重机械制造有限公司、象王重工股份有限 公司、重庆起重机厂有限责任公司、三一集团有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、宜昌市微特电子 设备有限公司。 本部分主要起草人:吴刚、王顺亭、李秀苓、赵春晖、张延全、陈瑞明、赵燚、张毅、刘元利、须雷、高宁、 邝海坚、孙明尧、李本宏、王丰顺、阮曙峰、李洪伟、罗祯利、张寒、聂春华、高钰敏。 ⅠGB6067.5—2014h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机 1 范围 GB6067的本部分规定了桥式和门式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使 用、检查、报废等方面的基本安全要求。 本部分适用于GB/T20776中确定的桥架型起重机。 如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB2970—2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3805—2008 特低电压(ELV)限值 GB/T3811—2008 起重机设计规范 GB3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求 GB3836.15 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外) GB6067.1—2010 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB8918 重要用途钢丝绳 GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节:电气设备的技术要求 GB12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分:选型和安装 GB15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则 GB/T20303.5 起重机 司机室 第5部分:桥式和门式起重机 GB/T20776 起重机械分类 GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T27546 起重机械 滑轮 JB/T6406 电力液压鼓式制动器 JB/T7020—2006 电力液压盘式制动器 JB/T8110.2 起重机 橡胶缓冲器 JB/T9008(所有部分) 钢丝绳电动葫芦 JB/T10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 JB/T10833 起重机用聚氨酯缓冲器 3 金属结构 3.1 基本要求 应符合GB6067.1—2010中第3章的有关规定。 1GB6067.5—2014 3.2 金属结构 以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道,厚度降至翼缘厚度设计值的10%时,如不能修复,应 报废。 3.3 材料 起重机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811—2008中5.3的规定。 3.4 通道与平台 3.4.1 室外工作的起重机,通道与平台上应采取防积水措施。 3.4.2 通道与平台踏面应具有防滑性能。 3.5 斜梯 斜梯高度大于10m时,每隔5m~10m应设休息平台。 3.6 防辐射热装置及防火板 3.6.1 吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受热辐射的司机室底部应设防热辐射板。 3.6.2 吊运熔融金属或炽热物品的起重机(以下翼缘作为运行轨道的起重机除外)直接受辐射热的主 梁、起重横梁底部应设防辐射热装置。 3.6.3 以下翼缘作为运行轨道的、吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应在起重小车底部设防辐射热 装置。 3.6.4 防热辐射板应设置可靠的防坠落措施。 3.6.5 受火焰直接影响的起重机(如钢厂加料跨铸造起重机),宜在火焰直接灼烧主结构部位设置防 火板。 3.6.6 吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受辐射热的通道与平台的布线部位应设置隔热层。 3.6.7 吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应对直接受辐射热的电气设备采取防护措施。 3.7 司机室 3.7.1 司机室应符合GB/T20303.5的规定。 3.7.2 司机室的布置应使司机便于操作,应保证司机在面向吊具服务区域或面向司机室走行方向时, 所有操作手柄均在司机的操控范围内。 3.7.3 司机室的布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司机看到。如果司机看不到位于特定 设计位置的吊具时,应采取辅助措施让司机间接看到或了解吊具位置。 3.7.4 司机室应设有门锁、灭火器和电铃(或报警器),必要时还应设置通信联络装置。 3.7.5 司机室不宜安装在振动相对较大的位置。 3.7.6 移动司机室应设置安全钩或其他防坠落安全装置。 3.7.7 取物装置和司机室的外廓间距,在任何情况下都不应小于0.4m;且当起重吊具与司机室底部可 能相碰时,起升机构应设置减速装置,在减速停止后起重吊具与司机室的安全距离不应小于起升机构最 低档速度下2.5s的行程。 3.7.8 有绝缘要求的起重机,当存在氟化氢气体腐蚀玻璃影响司机视线的情况时,司机室的玻璃应便 于更换。 3.7.9 吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应采用封闭式司机室,并设有效的隔热层,隔热层应为阻燃 材料。 2GB6067.5—2014 3.7.10 自行式移动司机室应设置极限限位开关。 4 机构及零部件 4.1 基本要求 应符合GB6067.1—2010中第4章的有关规定。 4.2 机构 4.2.1 地面有线控制的起重机,大小车运行机构运行速度不应大于50m/min。 4.2.2 应采取措施,保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下,小车架和桥架跌落距 离不超过0.025m。 4.2.3 吊运熔融金属的起重机,主起升机构(电动葫芦除外)传动链应满足下列条件之一: a) 主起升机构设置两套驱动装置,并在输出轴刚性连接; b)主起升机构设置两套驱动装置,在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时, 均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器; 注:两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷筒装置和四套制动器。 c)对于额定起重量不大于16t的起重机,在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件 所要求的高2级,最小工作级别不应低于M5。 4.2.4 吊运熔融金属的起重机,主起升机构的钢丝绳应满足以下条件: a)双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统; b)单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统; c)安全系数应符合GB/T3811中的相关规定,对于额定起重量不大于16t的起重机,其安全系 数不应小于5.6。 4.2.5 吊运熔融金属的起重机,主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应采用平衡滑轮。 4.2.6 吊运熔融金属的起重机,额定起重量不大于16t时,可采用电动葫芦作为起升机构,电动葫芦除 应满足JB/T9008(所有部分)的规定外,还应满足下列要求: a)当额定起重量大于5t,电动葫芦除设置一个工作制动器外,还应设置安全制动器。安