ICS13.240 J74 中华人民共和国国家标准 GB567.4—2012 爆 破片安全装置 第4部分:型式试验 Burstingdiscsafetydevices—Part4:Typetest 2012-05-11发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 567.4-20120目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 爆破试验 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 泄放量试验 5 ……………………………………………………………………………………………… 6 疲劳试验 10 ………………………………………………………………………………………………… 7 流阻试验 11 ………………………………………………………………………………………………… 8 测量结果的不确定度 17 …………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 试验记录及试验结果表 19 ………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 试验报告 27 …………………………………………………………………………GB567.4—2012 前 言 本部分的附录A和附录B为推荐性的,其余均为强制性的。 GB567《爆破片安全装置》分为4个部分: ———第1部分:基本要求; ———第2部分:应用、选择与安装; ———第3部分:分类及安装尺寸; ———第4部分:型式试验。 本部分为GB567的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本部分主要起草单位:沈阳特种设备检测研究院、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究院、 上海华谊集团工程装备有限公司、国家质检总局特种设备安全监察局、沈阳航天新光安全系统有限公 司、大连理工安全装备有限公司、成都成航工业安全系统有限责任公司、上海华理安全装备有限公司、上 海市特种设备监督检验技术研究院。 本部分主要起草人:张志毅、许子平、宋绪鲜、周伟明、寿比南、高继轩、陈朝晖、刘铎、韩风娟、李岳、 向栋良、杨秀霞、王正刚、徐维普、魏勇彪。 ⅠGB567.4—2012h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 爆破片安全装置 第4部分:型式试验 1 范围 1.1 GB567的本部分规定了爆破片安全装置型式试验的爆破试验、泄放量试验、疲劳试验及流阻试验 的试验原理与方法、试验装置和仪表、试验条件与试验准备、试验规则、试验步骤、试验数据处理和试验 测量结果不确定度的计算等技术要求。 1.2 本部分适用于下列爆破片安全装置: ———本部分适用于压力容器、压力管道或其他密闭承压设备(以下简称承压设备)为防止超压或出 现过度真空而使用的爆破片安全装置; ———本部分适用的爆破片安全装置中爆破片的爆破压力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。 1.3 本部分不适用于下列爆破片安全装置: ———操作过程中可能产生压力剧增,反应速度到达爆轰时的承压设备。 ———国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。 注:爆轰:物质的燃烧速度极快,达到1000m/s以上时,产生与通常的燃爆根本不同的现象,该现象称为爆轰。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB567.1 爆破片安全装置 第1部分:基本要求 GB567.2 爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装 GB567.3 爆破片安全装置 第3部分:分类及安装尺寸 GB/T2624 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 GB/T21188 用临界流文丘里喷嘴测量气体流量 3 术语和定义 GB567.1~GB567.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆破试验 burstpressuretesting 验证爆破片安全装置操作性能,确定其在指定温度下爆破压力的试验。 3.2 泄放量试验 flowcapacitytesting 确定爆破片安全装置操作特性,测定其在相应压力下泄放能力的试验。 3.3 理论泄放量 theoreticalrelieving(discharge)capacity 按爆破片安全装置净流通面积的理想喷管的计算泄放量,以单位时间质量或容积表示。 1GB567.4—2012 3.4 实测泄放量 measuredrelieving(discharge)capacity 在泄放压力下测量的爆破片安全装置泄放量,以单位时间内的泄放质量或容积表示。 3.5 泄放系数 coefficientofdischarge 实测泄放量与理论泄放量的比值。 3.6 流阻系数 flowresistancefactor 流体通过爆破片安全装置所损失的速度头(速度平方除以重力加速度的1/2)表示的无量纲项。 4 爆破试验 4.1 一般要求 爆破试验应在专用的爆破试验装置上完成,也可在泄放量试验或流阻试验的试验装置上,与泄放量 或流阻试验同时完成。 4.2 试验原理与方法 4.2.1 爆破片安全装置应安装在爆破试验装置上,且试验装置的容积应满足试验要求。 4.2.2 以规定的升压速度提高爆破试验装置内试验介质的压力,直至爆破片发生破裂,并记录爆破片 破裂瞬间试验装置内的压力。 4.2.3 试验介质为气体的爆破片爆破试验装置的原理见图1。 4.2.4 试验介质为液体的爆破片爆破试验装置的原理见图2。 图1 使用气体介质的爆破片爆破试验装置示意图 4.3 试验装置和仪表 4.3.1 试验装置 爆破试验装置应满足如下要求: a) 爆破试验装置试验段的公称管径应不小于爆破片安全装置的公称直径,且容积应足够大,以保 证爆破片的破开形状。 b) 爆破试验装置与爆破片安全装置的连接应牢固、可靠,并应使夹持器受力均匀。 c) 爆破试验装置的试验压力应有可靠的控制方法,能够精确测量试验的静压力。最低升压速度 应能稳定的控制在不大于0.001MPa/s。 d) 爆破试验装置温度应可调整,并应有测量爆破片表面温度的可靠方法和相应的仪器仪表。 2GB567.4—2012 e) 爆破试验装置应设置适当可靠的安全防护设施。 图2 使用液体介质的爆破片爆破试验装置示意图 4.3.2 温度测量 应采用热电偶、热电阻或其他可以准确测量爆破片温度的方法进行爆破片的试验温度测量。温度 测量仪表的分辨率应不低于0.5℃。进行校准时应包括全部引线及变送器或仪表。 4.3.3 压力测量 压力测量的测压点应尽可能接近受试爆破片,并应采用精度等级不低于0.4级,量程为所测试压力 值的1.5~3倍的压力表或压力变送器。 4.4 试验条件与试验准备 4.4.1 试验介质 试验介质一般应使用压缩空气、水或液压油,对高压或高温条件下的试验介质应使用氮气、液压油 或高温导热油。 4.4.2 试验准备 试验准备工作应满足如下要求: a) 检查爆破试验装置,确认各项功能正常。测量仪表、传感器精度和量程与试验片的参数相符; b) 进行预备性试验,确保爆破试验装置能够达到试验要求,并使操作人员完全了解本次试验的具 3GB567.4—2012 体细节; c) 预备性试验应包括完成实际试验中全过程及记录必要数据,并对仪表和传感器进行校准。 4.5 试验规则 4.5.1 抽样 试验用爆破片的抽样应在批量生产的同批产品中随机选取,数量为4片。 4.5.2 试验数量 从抽样的爆破片装置中随机选择3片进行爆破压力试验。 4.5.3 试验温度 4.5.3.1 爆破片的试验温度为常温时,试验温度应控制在(15~30)℃的范围内。 4.5.3.2 爆破片的试验温度为高温或低温时,试验温度与标定爆破温度的允许偏差应不大于±5℃。 4.6 试验步骤 试验步骤如下: a) 按试验片设计要求的预紧力将爆破片装置安装于试验装置上; b) 当爆破后的试验片需进行泄放量或流阻试验,则爆破片进口前的容积应足够大,以使爆破后的 形状及开度达到要求; c) 缓慢升高试验压力,观察压力表指示的压力及与压力记录装置显示的数据的一致性。当压力 升至最低爆破压力的90%后,一般将升压速度控制在不大于3kPa/s或有利于精确读取压力 数值的更低的升压速度。对于标定爆破压力高于100MPa的爆破片,可控制每秒钟的升压速 度不大于标定爆破压力的0.1%; d) 非常温的爆破试验应将温度升(降)至接近标定爆破温度时开始升压,并控制爆破片爆破时的 温度与标定爆破温度的允许偏差不大于±5℃; e