ICS13.100 C66 中华人民共和国国家标准 GB/T32375—2015 电石生产安全技术规程 Rulesofsafetytechnologyofproducedcalciumcarbide 2015-12-31发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。 本标准主要起草单位:浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会、金华市高 鑫安全工程咨询有限公司。 本标准主要起草人:吴学红、戎兰狮、孙伟善、项伟、邓建明、吴小英、吴高清、焦阳。 ⅠGB/T32375—2015 电石生产安全技术规程 1 范围 本标准规定了电石生产过程各岗位安全技术的要求。 本标准适用于以石灰、炭素材料为原料,采用矿热炉进行的电石生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB10665 碳化钙(电石) YB5215 电极糊 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电石炉 furnaceofcalciumcarbide;calciumcarbidefurnace 以石灰、炭素材料为原料,生成电石(碳化钙)的矿热炉。 3.2 密闭炉 airtightcalciumcarbidefurnace 采用密闭工艺生产电石的电石炉。 4 要求 4.1 原材料安全技术要求 4.1.1 严格控制原料质量,使电石产品符合GB10665的要求。 4.1.2 电极糊质量应符合YB5215要求。 4.2 生产过程控制安全技术指标 4.2.1 保护氮气含氧量不大于0.5%。 4.2.2 贮存电石设备和设施内乙炔含量小于0.5%。 4.2.3 操作场所空气中一氧化碳含量小于30mg/m3。 4.2.4 噪声小于80dB。 4.2.5 炭材入炉水分不大于1%。 4.2.6 炉压-10Pa~10Pa。 4.3 原材料制备、输送岗位 4.3.1 操作破碎机前先检查破碎机内有无物料或异物卡住,不得带负荷启动设备。 1GB/T32375—2015 4.3.2 操作输送设备前应先确认筛分设备、烘干设备、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、振 动给料机、设备传动部位(润滑点)等处于完好状态,物料贮仓有受料空间。 4.3.3 确认设备完好后,再按操作规定的顺序启动设备,待运转正常时方可进行投料破碎、输送。 4.3.4 设备运行中,不得将手伸进破碎机进料口或其他转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障。 4.3.5 正常生产时,应定期检查筛分设备、料斗、皮带机、提升机的运转情况,出现异常及时处理。 4.3.6 控制放料量,保持放料均匀。 4.3.7 应按先高后低原则清扫场地和设备。 4.3.8 下列情况,应停车处理,将用电设备电源有效切断: a) 破碎机卡料; b)筛分设备满出、倒料、堵料; c)输送皮带打滑; d)石灰卡住皮带; e)设备运行有其他异常。 4.3.9 热风炉点火前应确定炉膛内、燃气管道已置换合格。 4.3.10 热风炉正常运行过程时,炉膛内压力控制在-20Pa~0Pa,不得正压操作。 4.3.11 烘干机给料后,应根据物料水份情况,调整机体转速,使之适应干燥工艺要求。 4.3.12 烘干机停机前应空转运行,待筒体表面温度接近室温后,再关闭转筒干燥电机。 4.3.13 烘干尾气布袋除尘器使用的滤袋应做防静电处理。 4.3.14 烘干尾气布袋除尘器使用的喷吹气体应为干燥空气。 4.3.15 烘干后低燃点的炭材(如兰炭)储仓应保持密闭并设有保护装置,避免在无任何保障措施下长 时间储存。 4.4 电极糊岗位 4.4.1 应用专用设施吊装电极糊,吊糊时要平稳。 4.4.2 落在两相电极之间和易发生导电起弧地方的导电物清理干净后,再进行加电极糊的操作。 4.4.3 投入电极桶的电极糊块度应小于10cm,使用的糊种、投用量、糊面深度应记录清楚。 4.4.4 不得站在转动部位上进行测量电极糊糊柱的操作。 4.4.5 加完电极糊,清理现场后应加绝缘盖保护。 4.5 电炉操作岗位 4.5.1 操作时,导体不应同时接触两相电极,不准使用潮湿工具进行作业。 4.5.2 不准在明弧时压放电极。 4.5.3 正常运行时,不得把炉罩拿掉。 4.5.4 压放电极应做到: a) 根据电极工作端长度、电极焙烧质量、电流情况及工艺要求确定电极压放时间、长度。 b)压放时应严格执行压放程序。 4.5.5 操作时应根据生产及电极焙烧情况增减负荷。 4.5.6 密闭炉炉气净化系统应配套在线气体分析仪,检测一氧化碳、氧气、氢气、二氧化碳的含量。 4.5.7 密闭电石炉运行过程中应随时监测炉气中氢气含量及氧气含量,氢气含量不宜大于12%,氧气 含量不大于0.5%,如发现氢气含量短时间内突然快速上升,应停电检查。 4.6 集控、液压岗位 4.6.1 送电前应作认真、仔细的检查,经操作人员、电工共同确认具备送电条件,再与有关方面取得联 2GB/T32375—2015 系同意后方可送电。 4.6.2 送电前应确认变压器挡位级数为最低挡位。 4.6.3 送电前应确认以下内容: a) 系统绝缘符合要求; b)料管插板正常,通料顺畅; c)炉面杂物清除干净; d)各通水部位阀门打开,出水畅通,压力正常; e)炉压阀阀位正常、开关灵活; f)炉气烟囱畅通; g)炉盖冷却水胶管与炉盖钢构之间间隔可靠。 4.6.4 下列情况应停电处理: a) 炉气温度、压力超标,氢气、氧气含量超标; b)系统小量漏水; c)下料管堵塞; d)翻液、塌料; e)电极压放装置故障; f)电极卷铁皮; g)密闭炉氢含量突然升高; h)油压系统漏油、着火; i)需上炉盖处理故障; j)电极漏糊; k)配料系统故障。 4.6.5 下列情况应紧急停电处理: a) 电流异常变化; b)电极软断、硬断、电极脱落下滑,大量漏糊; c)导电系统有严重放电现象或发生短路; d)炉面设备大量漏水,密闭电石炉主要表现为氢气含量和炉压突然升高; e)出炉系统漏水; f)炉壁或炉底严重烧穿; g)变压器室及油冷却系统发生故障; h)严重喷火或爆炸; i)电石炉冷却水系统堵塞、突然中断,大量冒蒸汽,有爆鸣声或异常现象; j)液压系统发生漏油、压力快速下降; k)净化系统防爆膜破裂漏气; l)发生火灾及其他严重事故。 4.6.6 一般情况不准使用紧急停电按钮停电,应将负荷降至最低后方可停电。 4.6.7 外部突然停电时,应立即启动应急电源。 4.6.8 求料信号异常,应立即停止输送系统,查明原因。 4.6.9 测量电极时,应降低运行负荷,控制炉压为负压状态,人员应带好防护面罩,侧对测量孔。 4.6.10 密闭炉应保持良好的密封性,防止造成爆炸及中毒事故。 4.6.11 发现有料仓长时间不下料,应立即查明原因。 4.6.12 管线管件内有压力时不得进行紧固或检修作业。 4.6.13 油管漏油时,不得压放电极、升降电极。 3GB/T32375—2015 4.6.14 登上炉盖,应打开放空阀。 4.6.15 电极应保持一定的工作长度,符合工艺要求。 4.6.16 在炉气净化系统开车前,应进行气体置换,含氧量小于1%。 4.7 净化系统岗位 4.7.1 系统投用前应确认置换合格,氧气含量小于1%。 4.7.2 系统运行过程中要保证严密性,定期做气密性实验。 4.7.3 系统应配置泄爆装置。 4.7.4 人员进入容器内检修应加装盲板,进入前应对容器和管道进行置换和空气吹扫,确保一氧化碳 含量小于30mg/m3、氧含量大于18%。 4.7.5 系统运行过程应密切监测炉气中各气体含量变化,保证氧气含量小于1%,发现氧气含量突然增 加超过规定上限值时,应切断炉气进入净化的总阀,打开电石炉直排烟囱并停炉检查。 4.7.6 运行过程中应保证保护氮气的充足供应,氮气使用压力应大于0.5MPa、含氧量应小于0.5%,氮 气压力低于0.3MPa时,应切断炉气进入净化系统总阀。 4.7.7 净化系统及炉气输送管道应确保可靠接地。 4.7.8 一氧化碳输送管线及其贮存的设备,应保持严密,在易发生中毒的岗位,应有明显的小心中毒 标志。 4.8 出炉岗位 4.8.1 出炉前确认以下内容: a) 出炉小车没有出轨。 b)挂钩已挂好。 c)锅底不潮湿,已垫好。 d)锅耳朵已放好。 e)卷扬机、地轮、钢丝绳安全可靠。 4.8.2 严格按规定使用烧穿器,不得戴湿手套作业。 4.8.3 用烧穿器维护炉眼时,炉口下应备有空锅。 4.8.4 出炉时,与工作无关人员不得站在出炉口附近。 4.8.5 不得使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。 4.8.6 一般情况不得用氧气开炉眼,特殊情况应使用氧气时应严格执行下列规定: a) 吹氧气前应与炉面巡检工、集控工联系,挂好防护挡板。 b)使用的软胶管应干燥并不得沾有油污和水。 c)应正确使用安全手柄,氧气瓶应离炉嘴10m以外,氧气胶管距离挡热板不应小于5m。 d)氧气不能急开急关,流淌电石后不准再吹氧气。 4.8.7 电石出炉岗位及轨道附近地面,应保持干燥,没有积水。 4.8.8 转换炉眼时,认真检查冷却系统是否完好,发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水。当冷却 系统漏水发生爆炸时,人应立即撤离炉台