ICS13.240 J16 中华人民共和国国家标准 GB/T32291—2015 高压超高压安全阀离线校验与评定 Offlineinspectionandevaluationofhighandsuper-highpressuresafetyvalves 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 基本要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 3.1 校验要求 1 …………………………………………………………………………………………… 3.2 校验装置 1 …………………………………………………………………………………………… 3.3 校验介质 1 …………………………………………………………………………………………… 3.4 校验安全措施 2 ……………………………………………………………………………………… 4 校验前准备 2 ……………………………………………………………………………………………… 4.1 资料审查 2 …………………………………………………………………………………………… 4.2 装置密封性检查 2 …………………………………………………………………………………… 5 校验方法 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 校验项目 2 …………………………………………………………………………………………… 5.2 校验方法 2 …………………………………………………………………………………………… 6 评定方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 整定压力的评定 3 …………………………………………………………………………………… 6.2 密封性的评定 3 ……………………………………………………………………………………… 7 校验合格后的处理 4 ……………………………………………………………………………………… 8 校验记录与报告 4 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 校验装置构成示意图 5 …………………………………………………………… ⅠGB/T32291—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC503)归口。 本标准起草单位:南京市锅炉压力容器检验研究院、南京金创有色金属科技发展有限公司、武汉华 科能源环境科技有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、南京市标准化研究院、哈电集团哈尔 滨电站阀门有限公司、福建省特种设备检验研究院、深圳市广前电力有限公司、罗浮阀门集团有限公司。 本标准主要起草人:业成、朱玉明、方学锋、夏志敏、张传虎、章彬斌、刘宏臣、邹世浩、曾钦达、 刘晓倩、黄山鹤、葛臣信、管新春。 ⅢGB/T32291—2015 高压超高压安全阀离线校验与评定 1 范围 本标准规定了高压超高压安全阀离线校验与评定的基本要求、校验前准备、校验方法、评定方法、校 验合格后的处理、校验记录与报告。 本标准适用于整定压力42MPa~250MPa的高压超高压安全阀(以下简称安全阀)的离线校验与 评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T12241 安全阀 一般要求 GB/T12242 压力释放装置 性能试验规范 3 基本要求 3.1 校验要求 校验应符合GB/T12241和GB/T12242的要求。 3.2 校验装置 3.2.1 校验装置由供压系统、控制系统、连接系统、压力测量系统和观察系统组成。包括: a) 供压系统(按使用介质分): 1) 气压系统:气瓶、压缩机、除油器、过滤器、低压泵、高压泵和试验容器等; 2) 液压系统:液体储存容器、低压泵、高压泵和试验容器等; b) 控制系统:控制台、阀门等; c) 连接系统:连接件、管道等; d) 压力测量系统:压力测量仪表等; e) 观察系统:视频监控设备等。 3.2.2 校验装置构成示意图参见附录A。 3.2.3 同一压力测量系统中应装有两套压力测量仪表,其量程为安全阀整定压力的1.5~3.0倍,精度 应不低于1.6级。压力测量仪表应在检定有效期内。 3.3 校验介质 3.3.1 使用介质为气体(除易燃助燃介质外)的安全阀,整定压力在42MPa~100MPa范围,内(不含 100MPa),校验介质宜用空气或氮气;整定压力不小于100MPa,校验介质应为氮气。使用介质为氢 气、氧气等易燃助燃介质的安全阀,校验介质应为氮气。 3.3.2 使用介质为液体的安全阀,校验用介质为水或油,温度应不低于5℃。对奥氏体不锈钢安全阀 用水进行校验时,水中的氯离子含量应不超过25mg/L。 1GB/T32291—2015 3.4 校验安全措施 3.4.1 校验前应做好安全防护,供压系统、控制系统与被试安全阀相互之间均宜设置防爆墙。防爆墙 应满足下列要求: a) 校验整定压力小于100MPa的高压安全阀时的防爆墙的要求: 1) 防爆砖墙:厚度宜不小于240mm,高度宜不低于2m; 2) 防爆钢筋混凝土墙:厚度宜不小于180mm,高度宜不低于2m; 3) 防爆钢板墙:墙体厚度宜不小于120mm,其中钢板厚度宜不小于6mm,二者高度均宜不 低于2m。 b) 校验整定压力不大于250MPa的超高压安全阀时的防爆钢板墙,墙体厚度不小于200mm, 其中钢板厚度不小于8mm,二者高度均不低于2m。 3.4.2 校验前应检查校验装置的密封性。 3.4.3 校验时应采用视频监控设备进行远程观察。 3.4.4 安全阀校验时的安全要求应符合GB/T12241的相关规定。 4 校验前准备 4.1 资料审查 4.1.1 资料审查包含但不限于以下内容: a) 制造单位的产品质量证明文件; b) 安装、使用、维护说明书; c) 铭牌; d) 定期检查记录和定期校验报告; e) 日常使用状况和维护保养记录; f) 运行故障和事故记录。 4.1.2 未投入使用的安全阀应审查4.1.1a)~4.1.1c)的内容。 4.2 装置密封性检查 封闭校验系统,缓慢加压到最大整定压力的1.1倍后保压10min,确认系统能足够承受试验压力且 不发生任何形式的渗漏。 5 校验方法 5.1 校验项目 安全阀的离线校验项目为整定压力和密封性。 5.2 校验方法 5.2.1 整定压力 5.2.1.1 应按如下方法进行升压试验: a) 先缓慢升压至整定压力的50%,保压3min,对所有连接部位进行初次检查; b) 如无泄漏,继续升压至整定压力的90%,保压1min,再次检查; c) 如无泄漏,继续升压,高压安全阀的升压速度每秒不超过整定压力的1%;超高压安全阀的升 2GB/T32291—2015 压速度每秒不超过压力测量仪表的最小分度值。 5.2.1.2 气体用安全阀的整定压力试验,试验布局如图1所示。除漏气引出管外,安全阀的其他开口部 位(如保护罩、阀门排污孔、阀盖排气孔和阀门出口等)应同外界处于完全封闭状态。漏气引出管的内径 为6mm,其出口端应平行于水面并低于水面13mm。试验装置中应设有当安全阀意外开启时释放阀 体中的压力的部件,如在试验装置出口装设蜡纸。当漏气引出管有气泡出现并迅速连泡,安全阀的进口 压力为整定压力。 单位为毫米 图1 试验布局 5.2.1.3 校验介质为水或油时,当出现压力突然下降现象或安全阀出口有可观察的连续校验介质溢出, 安全阀的进口压力为整定压力。 5.2.1.4 整定压力离线校验的次数应不少于3次。 5.2.2 密封性 5.2.2.1 密封性试验应在整定压力校验合格后进行。 5.2.2.2 密封试验压力为整定压力的90%,应按如下方法进行升压试验: a) 先缓慢升压至整定压力的50%,保压3min,对所有连接部位进行初次检查; b) 如无泄漏,继续升压至整定压力的90%。 5.2.2.3 气体用安全阀的密封性试验,试验布置如图1所示。将压力升至密封试验压力后,保压2min, 观察并统计泄漏的气泡数至少持续1min。 5.2.2.4 液体用安全阀的密封性试验,在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水,直到有水自然溢出 至停止溢出为止。将压力升至密封试验压力后,收集、计量溢出的水量即泄漏量至少持续1min。 6 评定方法 6.1 整定压力的评定 安全阀3次整定压力极限偏差均不超过±3%,则评定为合格。 6.2 密封性的评定 6.2.1 对使用介质为气体的金属密封面安全阀进行密封试验时,密封试验最大允许泄漏率满足表1的 规定则评定为合格。 3GB/T32291—2015 表1 气体用金属密封面安全阀密封试验泄漏率 整定压力P MPa最大允许泄漏率 气泡数/min 42≤P<100 ≤100 100≤P≤250 ≤120 6.2.2 对使