ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31941—2015 核电站用非核安全级碳钢及 合金钢焊接钢管 Non-nuclearsafetyclassweldedcarbonsteelandalloy steelpipesfornuclearpowerplant 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 2 …………………………………………………………………………… 5 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 12 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 13 ………………………………………………………………………………………………… 8 包装、标志和质量证明书 13 ……………………………………………………………………………… ⅠGB/T31941—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:番禺珠江钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江金洲管道工业有限 公司、苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人:黎剑峰、魏家乐、董莉、杨伟芳、赵建仓、张志刚、王利树。 ⅢGB/T31941—2015 核电站用非核安全级碳钢及 合金钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了核电站用非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于核电站建造用非核安全级承压设备用碳钢及合金钢焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定氮量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 1GB/T31941—2015 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SY/T6423.3 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分:焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠 的自动超声检测 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 交货状态; e) 尺寸规格[外径×壁厚,单位为毫米(mm)]; f) 订购的数量(总重量或总长度); g) 特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的尺寸范围为公称外径(D)不小于406.4mm,公称壁厚(S)不大于75mm;其尺寸规格应 2GB/T31941—2015 符合GB/T21835的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸的钢管。 4.1.2 钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表1及表2的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应其他允许偏差要求的钢管。 表1 外径允许偏差 单位为毫米 外径D 允许偏差 D≤508 ±0.75%D或±3.0,取其中较小者 D>508 ±0.5%D或±4.0,取其中较小者 表2 壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚S 允许偏差 S≤20+10%S -0.3 S>20+2.0 -0.3 4.2 长度 4.2.1 钢管的通常长度应为3000mm~12500mm。 4.2.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内。定尺长度的允许偏差应为+50 0mm。 4.2.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,每个倍尺长度应留10mm的切口余量。倍尺总长度的 允许偏差为+100 0mm。 4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺 长度的钢管。 4.3 不圆度 钢管的不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应不超过公称外径的1%。D/S超过75时,不 圆度应进行协商。 4.4 弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%,局部弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.5 管端 钢管两端截面应与钢管轴线垂直,并应清除毛刺。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 熔炼分析 钢管制造厂应对每熔炼炉的板材进行化学成分分析。碳钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3及 5.3.1的规定,合金钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。 3GB/T31941—2015 5.1.2 成品分析 钢管制造厂应对不超过60m的焊缝进行一次成品分析,每一次分析应符合熔敷金属的成分要求。 5.1.3 碳钢成分要求 5.1.3.1 钢中氮元素含量(熔炼成分)应不大于0.008%,如果钢中含有铝、铌、钒、钛等具有固氮作用的 合金元素,氮元素含量可不大于0.012%,合金元素含量应在质量证明书中注明。 5.1.3.2 钢中砷