ICS65.060.99 B91 中华人民共和国国家标准 GB/T30466—2013 粮 食干燥系统安全操作规范 Securityoperationruleforgraindryingsystem 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。 本标准起草单位:农业部节能与干燥机械设备质量监督检验测试中心、哈尔滨新美达粮食机械有限 公司、辽宁立达实业集团有限公司。 本标准主要起草人:邢佐群、崔士勇、刘新华、孙佩东、尹思万、王园园、王金楠。 ⅠGB/T30466—2013 粮食干燥系统安全操作规范 1 范围 本标准规定了粮食干燥系统的流程作业、粮食干燥机作业、热风炉、仓储设备、输送设备、清理设备、 除尘系统和电气控制系统的安全操作要求。 本标准适用于粮食干燥机、热风炉、仓储设备、输送设备、清理设备、除尘系统和电气控制系统的安 全操作。 2 规范性引用 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5497 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T6970 粮食干燥机试验方法 GB19517 国家电气设备安全技术规范 LS/T1205 粮食烘干机操作规程 NY1644 粮食干燥机运行安全技术条件 3 流程作业 3.1 作业前应对粮食干燥系统的结构安全进行检查,其结构运行安全应符合NY1644的规定。 3.2 按第5章~第8章提出的安全操作要求,对各单机进行试验、调整,直至全部正常。 3.3 按工艺流程相反顺序,从后向前逐台启动各单机。全流程空运行10min~15min后,开始投入正 式作业。 3.4 湿粮进入流程后,观察湿粮行走路线是否与选定的流程一致,直到流程的出口。 3.5 流程运行时,若其中一台单机出现故障,应切断该机及该机流程前全部运转设备的电源,故障排除 后,再次启动流程时,应先清理提升机喂入斗处的存粮。 3.6 当流程出现火情或人身事故时,应首先切断总电源,同时发出警报,全体人员投入救护并打电话 报警。 3.7 停机按工艺流程正向顺序从前向后进行,前台机内粮食全部卸净后,关闭后面的设备,清理提升机 喂入斗处及各单机连接处的积粮。 3.8 除临时停机外,应切断电源总闸。 4 粮食干燥机作业 4.1 作业前的准备 4.1.1 逐台检查、加注各减速器内、各转动部位的润滑油,检查调整各传动皮带松紧度。 4.1.2 检查总电源线、分电源线及所有接线柱螺栓松紧度及锈蚀情况并及时处理;检查干燥机的声、光 报警装置是否正常;检查热风室温、湿度传感器的连接及显示是否正常。 1GB/T30466—2013 4.1.3 湿粮须经化验,按含水率大小选定相应的工艺流程,经过初清后进入干燥机的湿粮,其含杂率、 水分差值应符合GB/T6970的规定,待机内装满粮食后点火进行干燥。 4.2 开机 开机按下列顺序进行: a) 按粮食流动方向,从后至前依次开启设备; b) 出机粮食含水率达到要求后,打开冷却风机进行连续干燥; c) 冬季作业的干燥机,塔体和热风管道应保温,输入热风前应先进行正常速度的排粮。 4.3 作业 4.3.1 出机粮食含水率的监测 4.3.1.1 装置有出机粮含水率自动测控仪的干燥机,将测控仪调定到预期出机含水率。 4.3.1.2 装置废气温度和相对湿度检测仪的干燥机应在作业稳定后,对检测仪读值,与出机含水率间的 关系进行标定。 4.3.1.3 使用快速水分测定仪对出机含水率进行检测,每0.5h测定一次。 4.3.1.4 化验人员定期采样,按GB/T5497的规定,用烘箱法检测出机粮食含水率,与4.3.1.1、4.3.1.2、 4.3.1.3的结果进行校准,做出校验记录。 4.3.2 出机粮食含水率的调整 4.3.2.1 装置有出机水分在线测控仪的干燥机,采取PID控制方法时,在作业的初始阶段,调定的目标 水分区间和测控周期宜小些,随着作业逐渐稳定,逐渐增大目标水分测控周期。 4.3.2.2 采用人工调整出机含水率的干燥机,应按4.3.1测定的水分与目标水分之差,调节干燥机排粮 机构的转速(排粮板式兼调排粮间隙),达到预期的出机粮食含水率。 4.3.3 热风温度的调控 4.3.3.1 确定热风温度除按干燥机降水所需总热量的要求外,还应考虑干燥机机型、结构、谷物种类及 最终用途、原始水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的影响,其最高的热风温度推荐值应符合 LS/T1205的规定。 4.3.3.2 作业的初始阶段可通过以下方式对热风温度进行调控: ———负压热风炉通过调节热风管上手动或电动闸门的开启程度,控制干燥机的热风温度。 ———正压热风炉通过调节风机进口闸门的开启程度,控制干燥机的热风温度。 4.3.3.3 随着干燥机作业的逐渐稳定,逐步减少4.3.3.2的控制量,最终达到通过调节燃料的燃烧量(燃 料的厚度、燃料运行的速度)控制热风温度。 4.3.4 粮食干燥机起火的紧急处理 4.3.4.1 经常检查干燥机的排粮机构是否畅通,发现堵塞,及时清理。 4.3.4.2 对进机含水率、出机含水率、干燥机内粮食温度、热风温度、炉温和排粮转速等每0.5h记录一 次,分析、查看干燥机工作状态。 4.3.4.3 当干燥机内某一点着火时,应进行以下操作: a) 加大排粮速度,关闭所有风机闸门; b) 热风炉实施临时停炉,操作方法按5.5.1进行; c) 打开紧急排粮口,加大排量,快速排出谷物及燃烧的火块,将碳结块去除; 2GB/T30466—2013 d) 清理干燥机内着火点的残余物,对照4.3.4.2的记录分析原因并处理。 4.4 停机 4.4.1 故障停机 4.4.1.1 因单机及系统故障造成临时停机时,应按以下步骤和顺序处理: a) 关闭故障点前的所有设备,关闭烘前仓的排粮闸门、干燥机停止进粮; b) 打开副烟道和所有热风炉炉门,关闭鼓风机和引烟机,停止炉排,当烟气温度降至300℃以下 时,关闭所有风机; c) 关闭排粮电机,停止排粮; d) 停机后,每隔2h应排粮2min~3min。 4.4.1.2 因粮食不足停机时,按4.4.2处理。 4.4.1.3 因停电造成停机,应立即打开副烟道和所有热风炉炉门,进行自然通风。 4.4.2 长期停机 4.4.2.1 当干燥机内只剩最后一塔粮食时: a) 从前至后依次关闭干燥机前的设备; b)随着干燥机内粮食逐渐排空,自上而下关闭热风机及进风闸门,逐步减少热风炉的燃料; c)保持冷却风机开启,直至粮食完全冷却后排出干燥机; d)关闭干燥机的排粮机构,关闭冷却风机; e)从前往后依次关闭干燥机后边的输送、清理设备; f)关闭除尘系统; g)停炉、熄灭炉膛内的余火,排净炉内炉渣。 4.4.2.2 停机一个月以上,应清扫干燥室角盒、竖筒筛网上的夹杂物,同时打开冷风机和热风机向机内 吹冷风,直至完全清除积物。 5 热风炉 5.1 烘炉前的检查 5.1.1 清除炉膛、沉降室、后炉及各烟道、风道内的砌筑安装遗留物。 5.1.2 炉墙、炉拱和炉门应严实,无漏缝和无虚砌。 5.1.3 炉门、灰门、渣门及拨火门应开启方便,关闭严密;调节门、阀门及闸板应操作灵活。 5.1.4 附属设施应完整齐全,各运转润滑部位按要求加注润滑油。 5.1.5 检查和调整各紧固件、传动件的松紧度。 5.1.6 检查炉膛引烟机与换热器热风机电路联锁是否安全,应达到热风机不启动,引烟机无法启动;热 风机停止,引烟机同时停止。 5.1.7 鼓风机、引烟机、上煤机、出渣机进行空运转,检查供风系统、风室、管道不得漏风。 5.1.8 炉排应运动平稳,松紧度适宜,无卡滞、跑偏、拱起和异常杂音等现象;点火前应空载试车4h 以上。 5.1.9 燃料闸板应操纵灵活方便,升降位置准确,且保持与炉排平面距离相同。 5.2 烘炉 5.2.1 新砌筑的热风炉在使用前应在制造厂的指导下进行烘炉。 3GB/T30466—2013 5.2.2 烘炉时首先应用木柴小火烘48h。 5.2.3 逐渐加煤,间断开启鼓风机和引烟机,炉膛不可骤然升温。 5.2.4 烘炉中,由沉降室后烟道上测温仪表测定的温度不得超过300℃。 5.2.5 当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽,孔周围不再有潮湿的痕迹时,结束烘炉。 5.3 点火 5.3.1 手烧炉点火 打开炉门,将引火物木柴铺在炉箅前部并点燃,燃旺后均匀的逐渐添加燃料,当整个炉箅布全部燃 烧时,启动引烟机。 5.3.2 自动炉排炉的点火 按5.3.1的方法点燃后,依次开动引烟机、鼓风机、上料机、炉排并对炉排运动速度、燃料厚度、炉排 通风管等进行调整,逐渐升温到温度稳定的预定目标值。 5.3.3 油炉的点火 油炉的启动程序是:热风机、高压风机、油泵、燃气与电点火(同步)。 5.4 运行 5.4.1 换热器底板和烟管是用锅炉钢板和普管制造的,工作时烟气温度≤750℃;用耐高温不锈钢板和 管制造的,工作时烟气温度≤850℃。 5.4.2 开启与换热器配套的热风机,再开启引烟机及鼓风机。 5.4.3 燃煤热风炉的燃料选择和使用应符合LS/T1205的规定。 5.4.4 炉排速度应该根据干燥机所需热量的大小和燃料特性来调节。热量增加时,速度应加快,同时 加大引烟机和鼓风机风量;挥发性少的煤不易着火,速度应慢些,反之应快些。