ICS13.100 H09 中华人民共和国国家标准 GB/T29523—2013 锌 冶炼安全生产规范(湿法) Safetyspecificationforzincsmelting(hydrometallurgy) 2013-06-09发布 2014-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:株洲冶炼集团股份有限公司。 本标准参加起草单位:河南豫光锌业有限公司、白银有色集团股份有限公司。 本标准主要起草人:谭仪文、罗伟雄、赵东林、赵波、汪浩、吴烨、赵峰、谢龙、杨斌、李德磊。 ⅠGB/T29523—2013 锌冶炼安全生产规范(湿法) 1 范围 本标准规定了湿法锌冶炼的基本要求、工艺、工序安全生产要求、辅助及附属、工作环境、应急预案。 本标准适用于湿法锌冶炼的设计、生产、设备检修和施工安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB4053.1—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB6067.1 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB/T6441 企业职工伤亡事故分类 GB8958 缺氧危险作业安全规程 GB/T11651—2008 个体防护装备选用规范 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB25466 铅、锌工业污染物排放标准 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T10354—2002 锅炉运行规程 3 基本要求 3.1 厂址的选择、项目的设计、施工与验收 厂址的选择、厂房及建(构)筑物的设计、工艺设备的选型、施工与验收,应符合国家相关法律法规及 方针政策。 3.2 设备的使用、维护与检修 企业应制定设备使用、维护与检修规程。 3.3 建(构)筑物 3.3.1 建(构)筑物应符合土建规范。 1GB/T29523—2013 3.3.2 设备与建(构)筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离。移动车辆与建(构)筑物之间, 应有0.8m以上的安全距离。 3.3.3 厂房内楼梯、爬梯、台阶等应符合GB4053.1—2009、GB4053.2—2009的规定。 3.3.4 操作位置高度超过1.5m的作业区,应设置固定式或移动式平台;固定式钢平台应符合 GB4053.3—2009的规定。 3.3.5 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物,应设自动火灾报警装 置、消防水系统与消防通道,并设置警示标志。 3.4 设备 3.4.1 设备选型应符合项目设计方案,不允许选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 3.4.2 机械设备的防护、保险、信号等装置应处于良好状态。 3.4.3 电器设备的用电安全和消防安全应符合国家规定。 3.4.4 特种设备的安装、使用、检测、维修,应符合国家规定。 3.4.5 特殊工艺设备应按照制造厂家的说明,制定安全使用规程并对操作人员进行培训。 3.5 安全管理 3.5.1 企业应贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及相关的法律法规,加强安全管理。 3.5.2 应按照国家法律法规要求,组织进行安全生产学习和培训。 3.5.3 特种设备作业(管理)人员、重要设备与设施的作业人员,应接受专门的安全教育和培训,经考核 合格、取得操作资格证,方可上岗。 3.5.4 采用新工艺、新技术、新设备、新材料,应辨识、分析、评价危险有害因素,并应制定相应的风险防 范控制措施;对相关生产作业人员,应进行有针对性的安全技术培训。 3.5.5 生产经营单位应为员工提供符合GB/T11651—2008或相关行业标准的劳动防护用品,员工作 业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.5.6 生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案,配备必需的应急物资,定期组织应急救援预案 的演练。 3.6 个体防护 3.6.1 按照GB/T11651—2008的要求,制定适合生产要求的个体防护制度。 3.6.2 操作人员生产作业前,应按规定穿戴劳动防护用品。 3.6.3 接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。 3.6.4 进入高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备,应佩戴护耳器。 3.6.5 进入毒害气体易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪,应佩戴防毒面具。 3.6.6 含尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。 3.6.7 作业场所配备应急柜和消防设施。 3.7 清理检修作业 3.7.1 清理检修作业应制定安全施工方案,进行现场安全确认,每项工作应设置安全监护人并严格履 行职责。 3.7.2 设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门,加盲 板,挂警示牌,由施工负责人进行安全确认后方可施工。进入槽内清理、检修,应确保槽罐内氧含量高于 2GB/T29523—2013 19.5%,并对槽罐内进行强制鼓风换气。 注:海拔不同,大气中氧气浓度有变化。 3.7.3 检修承压设备前,应将压力泄放为零。不应重力敲打和拉挂负重带料承压管道、容器;拆卸管道 及槽罐人孔等,应将料、风、汽、水排空;作业时不应垂直面对法兰,拆卸螺栓由下而上,注意物料喷出。 3.7.4 多人作业时,应专人指挥、互相监护、统一行动。 3.7.5 使用电气设备、电动工具,应有良好的漏电保护装置。 3.7.6 允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40℃以下,至少两人以上同时在场,内外相 互监护。进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。进入狭小密闭空间及二氧化碳管道时,进入前应 对有毒有害气体浓度进行监测,一氧化碳气体含量在30mg/m3以下,氧含量执行GB8958的规定,进 入一次的时间小于20min。 3.7.7 在各类窑体上等高处作业时应采取防坠落措施,在活动爬梯上作业应设专人扶梯保护。 3.7.8 检修作业过程中,气瓶安全附件应齐全、灵敏可靠。氧气瓶、乙炔气瓶应分置存放,使用间距大 于5m,距离易燃易爆物品、火源大于10m。吊运气瓶应使用吊笼;乙炔气瓶应竖直使用。 3.7.9 穿越皮带机等运行的输送机械设备应走过桥,不准许在螺旋盖板和流槽盖板上行走。 3.7.10 地面及作业平台上的坑、孔、沟、池应有盖板或围栏。临时开挖的坑、沟或在通道上设置的障碍 物,应有明显的防护、警示标志,夜间应设置警示灯。 3.8 交通、消防 3.8.1 厂区道路应设限速标志,行驶车速不允许超过20km/h,进入大门或转弯处时速不准许超过 5km/h。 3.8.2 车辆应定期检验,检验不合格车辆不准许使用。 3.8.3 应配备足够的消防设备、设施,完善消防安全系统,消防器材定置存放,定期检验。消防器材失 效或超过有效期限不准许继续使用。 3.8.4 库房内不准许混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品,存放易燃易爆物品库房照明应使用 防爆灯具。 4 工艺、工序安全生产要求 4.1 锌精矿备料 4.1.1 上料设备 4.1.1.1 抓斗吊车遵守5.1的相关要求。 4.1.1.2 抓斗吊车装卸干燥物品时,应采取相应措施防止物料扬尘。 4.1.1.3 输送皮带应设置紧急停车装置。输送皮带因处理设备卫生或故障时,均先停车后处理。 4.1.1.4 调节给料量或处理输送物料堵塞时,应有安全防范措施。 4.1.2 干燥窑 4.1.2.1 处理干燥窑下料口堵料时不能正面操作,窑头加完料后要将下料入口盖好,以免回火伤人。 4.1.2.2 干燥窑司窑,观察燃烧室或窑内情况时,应站在观火孔侧面,以防喷火伤人。 4.1.2.3 燃烧室高温矿应冷却至60℃才能进入输送皮带送下道工序,防止皮带损伤和粉尘逸出污染 环境。 4.1.2.4 使用煤气(天然气)过程中,突然熄火或点不着火时,应马上关闭燃气阀门,放散燃烧室余气, 3GB/T29523—2013 待试点火正常后,才能再次点火。为防止爆炸,应严禁熄火后立即点火,煤气(天然气)管道堵塞时,排污 阀应慢慢打开。煤气(天然气)正常后,应及时关好排污阀和放散阀。 4.1.2.5 使用煤气(天然气)时应打开燃烧室2个以上的煤气嘴,并通过调整煤气(天然气)开关的大小 来调整燃烧室的温度。停用煤气(天然气)时,关闭煤气(天然气)阀,并从燃烧室操作孔确认燃烧已经 终止。 4.1.2.6 干燥窑点火作业,应先开窑尾风机,煤气(天然气)点燃后,再开窑头风机。 4.1.2.7 保证烟气系统及循环水系统的畅通,做到定期清理。 4.1.3 运输带斗及鼠笼破碎设备 4.1.3.1 清理带斗时,应停车。严禁站在鼠笼漏斗上操作。 4.1.3.2 鼠笼破碎设备开车时严禁打开操作门。停稳后才能进行清理操作或处理故障。 4.1.4 振动筛 4.1.4.1 清理筛上杂物时,应从侧面操作。 4.1.4.2 发生振动重锤偏心或筛板螺栓松动等故障,处理时应停