ICS79 B71 中华人民共和国国家标准 GB/T29406.2—2012 木 材防腐工厂安全规范 第2部分:操作 Safetycodeforwoodpreservationplant— Part2:Operation 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T29406《木材防腐工厂安全规范》分为以下两个部分: ———第1部分:工厂设计; ———第2部分:操作。 本部分为GB/T29406的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分非等效采用澳大利亚/新西兰标准AS/NZS2843.2:2000《木材防腐工厂安全规范 第2部分: 操作》。 本部分与AS/NZS2843.2:2000相比主要差异如下: ———将标准中的引用标准改为引用我国相关标准; ———考虑我国国情,将标准中设备及设施中要求自动化程度较高的(如安全自动关闭装置等)内容, 相应改为人工控制内容; ———标准中涉及的与当地急救服务机构的关联互动,因目前在国内暂时无法实现,故本标准没有提 出要求。 本部分由中华人民共和国商务部提出并归口。 本部分起草单位:木材节约发展中心、广东省林业科学研究院。 本部分主要起草人:苏海涛、喻迺秋、刘磊、梁林庆、张燕君、马守华、陶以明。 ⅠGB/T29406.2—2012 木材防腐工厂安全规范 第2部分:操作 1 范围 GB/T29406的本部分规定了木材防腐工厂(以下简称工厂)防腐剂的运输和贮存、应急预案、防腐 剂泄露的处理、人员安全、操作以及废弃物处置等要求。 本部分适用于工厂的生产操作人员及相关的管理人员。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T29406.1 木材防腐工厂安全规范 第1部分:工厂设计 JT617 汽车运输危险货物规则 压力容器定期检验规则(TSGR7001—2004) 固定式压力容器安全技术监察规程(TSGR0004—2009) 铁路危险货物运输管理规则(铁运[2008]174号) 水路危险货物运输规则(交通部令1996年第10号) 3 术语和定义 GB/T29406.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 化学淤泥 chemicalsludge 木材防腐药剂贮藏和使用过程中因化学反应产生的沉淀或因与沙、脏物、木屑等混合生成的沉 积物。 4 防腐剂的运输和贮存 4.1 防腐剂的运输应符合JT617、《铁路危险货物运输管理规则》和《水路危险货物运输规则》的规定。 4.2 防腐剂的装卸应在防腐剂仓库或卸载区作业。 4.3 存放防腐剂的容器应有显著标识。 4.4 防腐剂入库时需检查对照商品名称、规格、数量、生产厂家和批号,需与发货单符合,包装完好无 损,并贮存在阴凉、干燥和通风的仓库中,不应与食物、饲料等混合存放。 5 应急预案 5.1 对于可能发生的火灾、防腐剂泄漏等紧急情况,工厂应有应急预案。 5.2 所有的员工都应经过相应培训,员工和(或)部门应被授权在紧急情况下做紧急处理。 1GB/T29406.2—2012 5.3 应准备急救电话、使用的或贮存的物料的技术资料[包括:物料安全技术说明书(MSDS)和技术资 料单]、厂区图,并应在工厂内设立明显标志。 5.4 厂区图应包括以下内容: a) 入口; b) 道路; c) 化学药品与危险物质存贮区,包括化学药品类型和数量; d) 员工工作位置; e) 建筑物入口; f) 电闸; g) 水管; h) 疏散口; i) 急救、清洁和安全设施贮藏处; j) 消防设施和水源。 5.5 标志包括以下内容: a) 危险化学品使用区。 b) 所使用的防腐剂及其主要组分。 c) 适用于中和和吸收所使用特殊物料的材料清单。 d) 紧急情况下的求救电话,应包括: 1) 大量泄漏:当地政府; 2) 中毒:当地急救中心或医院; 3) 火灾:当地消防部门。 e) 在中毒时应采取的急救措施。 f) 禁烟和禁食标志。 5.6 发生紧急情况时,应根据应急预案采取应急措施。泄漏防腐剂的收集与清理应向供应商咨询应对 措施。 6 防腐剂泄漏的处理 6.1 防腐剂泄漏到车间外,应尽快设立警示标志,禁止非授权的人员进入污染区,并尽快向有关部门报 告,同时向防腐剂供应商通报。 6.2 任何泄漏物都不应流入排污渠及河道。在必要时应用沙袋或泥土修筑临时挡水墙。 6.3 泄漏的防腐剂应尽可能回收,不能回收的可按如下方法处理: a) 用90%石灰和10%焦亚硫酸钠的混合物中和酸性防腐剂; b) 用锯屑、砂子、石灰、水泥或泥土等来吸收和覆盖。 6.4 产生的废弃物应装桶并清晰标明其内容物,按第9章规定的方法处理。 6.5 盛装泄漏物的容器和(或)相关的运输工具应清洗处理,其清洗液应尽量回收,或者按第9章的规 定处理。 6.6 清理工作结束后,参与人员应立即彻底清洗,并单独洗涤防护用品。 7 人员安全 7.1 应对工厂操作员工进行培训和教育,其内容应包括:防腐剂的化学性质及其可能产生的危害,安全 操作规程等。 2GB/T29406.2—2012 7.2 安全操作规程应张贴在工厂厂区的显要位置。 7.3 未经授权的人员不应进入防腐剂卸载、混合和处理区。 7.4 操作员工应穿戴防护服等劳动保护用品。 8 操作 8.1 应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对压力浸注(处理) 罐及安全附件(安全阀、压力表等)进行定期检验、检定,保证其在安全状况下运行,并建立档案。 8.2 真空泵应安装气液分离器,分离并收集在抽真空过程中产生的有害气体。真空泵抽出的含有防腐 剂的水,应循环利用。应在真空系统出来的空气管道出口处安装一个去雾器。去雾器的排出点应在远 离员工工作区的位置。 8.3 灭火器材及设施应根据有关消防规定配置,并定期检查其有效性。 8.4 处理木材应在完全没有滴液现象后,才能从滴液区移到楞场。 9 废弃物处置 9.1 废弃化学物质(包括化学淤泥及防腐剂污染物),如果可能,应重新利用,否则应装桶并按相关行政 部门的规定处置。 9.2 应对废弃物的性质、数量和处理地点做好记录并存档。 9.3 具有腐蚀性的化学淤泥,应贮存在防腐蚀的容器中,放置在建有挡水墙的区域内。 9.4 使用过的空容器应清洗干净,保存在一个独立的区域,应回收使用,但不应用于存放生活用水或食 物。无法回收使用的应按有关规定处理。GB/T29406.2—2012