ICS91.100.01 Q09 中华人民共和国国家标准 GB/T29058—2012 墙 材工业机械安全技术要求 总则 Buildingindustrialmachinesafetytechnicalrequirements— Generalprinciples 2012-12-31发布 2013-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位:中国建材机械工业协会、双鸭山东方墙材集团有限公司。 本标准参加起草单位:福建海源自动化机械股份有限公司、马鞍山科达机电有限公司、陕西皇城玉 全机械制造(集团)有限公司、陕西宝深机械(集团)有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司。 本标准主要起草人:汪佳、王玉敏、康北灵、贾相福、李良光、唐娟、程玉全、林永淳、张亚楠。 ⅠGB/T29058—2012 引 言 为了加强墙材工业机械的设计、制造、安装、使用以及维护人员正确执行和掌握安全技术的各项要 求,制定本标准。鉴于目前的技术水平,本标准尚不能对一些特殊安全技术进行要求,这些要求通常是 由制造商在使用说明书中加以说明或规定。 本标准涉及的是墙材工业机械安全基本要求。 本标准涉及的安全与GB/T15706一致。 关于通用机械、电气、液压和其他设备的安全,不包括在本标准中。 ⅡGB/T29058—2012 墙材工业机械安全技术要求 总则 1 范围 本标准规定了墙材工业机械在设计、制造、安装、使用、维护等方面安全技术要求的总则。 本标准适用于墙材工业机械(以下简称机械)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB2894—2008 安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件 GB4053.1—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电器设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5817—2009 粉尘作业场所危害程度分级 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书 总则 GB12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T13306 标牌 GB/T13325—1991 机械和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法 GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则 GB16754—2008 机械安全 急停 设计原则 GB/T16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB/T17248.3—1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量 现场简易法 GB19517—2009 国家电气设备安全技术规范 GB23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 3 术语和定义 GB/T15706.1—2007中界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T29058—2012 4 安全要求 4.1 一般安全要求 4.1.1 机械在正常工作条件下应具有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;在机械寿命期内,应避免运 输、安装、调试、使用、维护过程中可能产生的各种危险(见表1);技术设计中实现安全的技术原则应符 合GB/T15706.2—2007的规定。 表1 机械寿命期内可能产生的各种危险 序号 危险 序号 危险 1 挤压、缠绕 13 误启动设备,对设备内检修人员的危害 2 剪切、拉断、切割或切断 14 人员从高空平台或梯子上跌落 3 碎裂、崩断、飞溅 15 人员跌落、误落设备地坑或料坑或滑倒、绊倒 4 运动部件无防护装置 16手动操纵杆、手球断裂、破碎对操作人员的危害 5 元件、物料抛出,或高空落料 17 火灾或爆炸、烧伤或烫伤 6 急停或安全装置失灵 18 设备倾倒、安装松动 7 漏电现象 19 噪声对人体的危害 8 机械、电气失灵或误动作 20 震动对人体的危害 9 自动控制元器件或仪表失灵 21 有害气体、烟雾、粉尘对人体的危害 10 液压或压力突然上升或下降 22 安装错误 11 电气设备忽略防护 23 照明不足 12 高压流体喷射 24 温度对健康的危害 4.1.2 电气设备的设计规范应符合GB19517—2009的规定。 4.1.3 设计机械时需考虑的危险和减少风险的策略应符合GB/T15706.1—2007的要求。 4.1.4 机械应按人机工程学原理设计,从而减轻劳动强度,降低操作者疲劳。 4.1.5 锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T15706.2—2007的要求。 4.1.6 危险部位和有冷热表面接触危险的部位,应设置永久的安全警告标志和安全防护装置。 4.1.7 液压系统、气动系统的输送管、管接头应有足够的耐压强度,高压系统软管应标明许用压力。在 操作位置附近的液压系统、气动系统应设置安全防护装置。 4.1.8 机械的周围应留有符合规定的操作和维修空间与进入操作和维修位置的安全通道。 4.1.9 操作者工作时,根据工作需要应佩戴安全防护用具及其他人身安全防护装置。 4.1.10 在高温、高寒、高噪音、高粉尘的特殊工作环境下,对操作人员应有相应的防护措施。 4.1.11 在原料库、原料堆、原料坑边缘和原料输送机械上应设置防止人员误落、误入的防护装置和警 示标志。 4.1.12 机械的包装、储运图示标志应符合GB/T191—2008的规定。 4.2 操作位置的安全要求 4.2.1 操作位置周围环境应对人员没有危险和伤害。 4.2.2 对进出料、输送、翻转等过程应采取必要的防护措施,预防物料对操作位置及设备产生危险。 4.2.3 操作位置应有良好的通道及可视性,确保对操作人员不构成危险。 2GB/T29058—2012 4.2.4 操作者或其他人员临时进入设备内部时,在启动或关闭设备处应设有警示标志或采取其他防止 误启动、误关闭措施。 4.2.5 设备的工作平台应安装安全防护栏,以防人员跌落、滑倒。 4.2.6 机械和设备辐射的噪声,主操作室噪音不得超过85dB(A),操作人员耳旁噪音不得超 82dB(A),否则应采取隔音措施。操作者位置噪声测量的基本准则应符合GB/T13325—1991的规 定;工作位置和其他指定位置噪声的测量应符合GB/T17248.3—1999的规定。 4.2.7 主操作室的粉尘浓度应小于2mg/m3。 4.2.8 生产性粉尘的危害程度不得超过GB/T5817—2009的规定。 4.2.9 窑炉排放的大气污染物不得超过GB9078—1996的规定。 4.2.10 操作室的照度不应低于100lx。 4.2.11 操作位置附近不应有易燃、易爆物品。 4.3 控制系统安全要求 4.3.1 机械的控制系统安全设计应符合GB/T16855.1—2008的要求。 4.3.2 机械的操作应安全、快捷、可靠,其设置配置和标志应符合GB/T15706.2—2007的要求。 4.3.3 每台设备都应设总停止开关,每个操作位置都应设置符合GB16754—2008要求的紧急停止装 置,防止突发事件引发的危险。急停装置及标志应符合GB16754—2008中4.4.4、4.4.5的规定。 4.3.4 动力中断、重启或液压、气动系统压力下降时,应有保护装置和保护措施,以免发生危险。 4.3.5 系统发生紧急情况时,应有报警系统,报警信号应能方便发出和接收。 4.3.6 所有控制系统的急停与安全装置应定期按其功能进行检查。 4.3.7 光电传感器应在使用说明书注明的条件和环境下使用,并经常进行清洁,保证控制程序准确无 误、灵敏可靠。其安装部位应有安全“警告”标志和“注意”标志。 4.3.8 使用多台设备联合完成工序过程时,应设置中央控制台进行集中控制。中央控制台应设置声、 光信号显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况的安全装置。 4.4 运动部件防护安全要求 4.4.1 机械运动部件设计时应避免表1中所描述的危险,使人员少在危险区域内进行人工作业。 4.4.2 对于人员可触及范围内的旋转、挤压和传动部件,应配置防护装置。防护装置应符合 GB/T15706.2—2007的规定。 4.4.3 防护装置外缘距离危险区的安全距离: a) 防止上下肢触及危险区的安全距离应符合GB23821—2009的规定; b) 避免人体各部位挤压的最小间距应符合GB12265.3—1997的规定。 4.4.4 应按规定时间定期检查更换易损零部件,以免引起任何危险。 4.4.5 有飞出物料或旋转元件意外飞出的设备,进料口应采取防护装置。操作者应经常注意和检查设 备惯性运转零部件的磨损情况和紧固件的松动情况。 4.4.6 可能发生断裂或突然崩断、破碎的零件处,应设置“警告”标志以警示操作人员注意安全操作。