ICS13.100 H09 中华人民共和国国家标准 GB30080—2013 铜 及铜合金熔铸安全生产规范 Safeproductionspecificationsfor copperandcopperalloymeltingandcasting 2013-12-17发布 2014-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第5章、第6章、第7章、第8章、第9章和第10章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)和全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:浙江海亮股份有限公司、上海飞驰铜铝材有限公司、中国有色金属工业标准计量 质量研究所、宁波长振铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司。 本标准主要起草人:曹建国、魏连运、郭莉、沈守稳、何观平、傅建国、冯焕峰、徐高磊、杨章辉、李晟旻、 徐勇、刘永。 ⅠGB30080—2013 铜及铜合金熔铸安全生产规范 1 范围 本标准规定了铜及铜合金熔铸安全生产的危险源辨识与风险评价、风险控制、基本要求、设备、动力 保障、事故应急措施、作业环境、环境与卫生等内容。 本标准适用于铜加工企业熔铸的安全生产管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3095 环境空气质量标准 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB8978 污水综合排放标准 GB/T11086 铜及铜合金术语 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB15630 消防安全标志设置要求 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T28001—2011 职业健康安全管理体系 要求 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50053 10kV及以下变电所设计规范 GB50059 35~110kV变电所设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50195 发生炉煤气站设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3 术语和定义 GB/T11086、GB/T28001—2011、AQ/T9002—2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 危险源 hazard 可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。 1GB30080—2013 [GB/T28001—2011,定义3.6] 3.2 危险源辨识 hazardidentification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 [GB/T28001—2011,定义3.7] 3.3 应急预案 emergencyresponseplan 针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。 [AQ/T9002—2006,定义2.1] 4 危险源的辨识与风险评价、风险控制 危险源的辩识与风险评价、风险控制应符合GB18218、GB/T13861和GB/T28001的规定,对作 业现场进行危险源及职业危害因素辨识、评估,确定危险危害因素的类型、危险程度,制定控制措施。作 业条件危险评价法与风险控制措施参见附录A,危险源辨识、风险评价和风险控制调查表参见附录B。 5 基本安全要求 5.1 人员 5.1.1 应进行职业适应性选择和职业健康体检,满足熔铸工作的要求。 5.1.2 应进行三级安全卫生教育和技术培训,了解本岗位生产过程中存在和可能产生的危险和有害因 素及重大危险源,并能根据其危害性质和途径采取防范措施;掌握必须的消防知识和消防器材的使用方 法;正确使用本岗位劳动防护用品、用具;掌握事故应急处理和紧急救护的方法。并经考核合格后方可 上岗工作。 5.1.3 特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可 上岗作业,具体应符合相关文件的规定。 5.2 安全管理 5.2.1 企业应加强安全生产管理,制定各种管理制度。 5.2.2 贯彻执行相关的法律法规,参考GB/T28001的要求,加强安全生产管理,建立、健全安全生产 责任制,完善安全生产条件,确保安全生产。 5.2.3 企业应当设置安全生产管理机构或者配备专兼职安全生产管理人员,对企业的各项安全活动以 制定文本的形式加以规范和明确,具体内容应符合相关法律法规的规定。 5.2.4 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时,应了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全 防护措施,并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 5.2.5 在用特种设备应建立档案,档案应真实准确、分类存放、妥善保管,并进行定期检验,具体应符合 相关文件的规定。 5.2.6 不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 5.2.7 对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关 人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 5.2.8 应正确配置和使用安全标志。 5.2.9 应为员工提供符合国家标准GB/T11651或行业标准的劳动防护用品,员工作业过程中应正确 佩戴和使用劳动防护用品。 2GB30080—2013 5.3 个体防护 5.3.1 操作人员生产作业前,应按规定穿戴劳动防护用品,未穿戴齐全劳动防护用品的人员不应进入 生产作业区域。 5.3.2 生产作业人员操作运转机器设备时,不应戴围巾、手套,女工应将长发盘在帽内。 5.3.3 电工、金属焊接作业应穿绝缘鞋,鞋带应系牢。登高作业不应穿光滑的硬底鞋。 5.3.4 接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。碱性物料一旦溅落皮肤上,应使 用大量的清水进行不低于20min的冲洗后送医院治疗。 5.3.5 进入高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备,应佩戴护耳器。 5.3.6 进入毒害气体易聚集场所应监测合格后,携带便携式毒害气体泄漏监测仪,佩戴防毒面具。含 尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。 5.3.7 高处作业应正确扎挂安全带或安全绳。 5.4 安全作业 5.4.1 总则 企业应建立健全熔铸安全操作规程,操作时应符合操作规程的要求。 5.4.2 备料及配料 5.4.2.1 所加原料及辅料应清洁干燥,可能产生爆炸或有害气体原料不得直接加入。 5.4.2.2 打包时,不应接触打包机的运动部位及物料,不应超量打包。 5.4.2.3 剪切时,严禁将手、脚伸入传动部位,喂料时防止毛边将手套挂住带入机器中。 5.4.2.4 压块成型时,不得用手直接加料,严禁肢体进入成型工作区域内。 5.4.2.5 上料时,燃气炉运料料斗下方应配备缓冲装置;不得超重运料,严禁人员在升降运料车上进行 操作。 5.4.3 熔炼 5.4.3.1 总则 新筑炉与旧炉重启时,应按照开启炉工艺操作;烘(烤)炉时,应按照烘(烤)炉工艺,确保所有设备正 常,炉内应干燥。 5.4.3.2 电炉熔炼 投料量应根据熔体的大小,物料应有序加入;操作中应密切注意电压、电流情况及水冷套、线圈、水 电缆的冷却情况,不得断水;操作工具应保持干燥。 5.4.3.3 燃气炉熔炼 使用前,风压、气压、压差应符合要求,减压系统、燃烧系统不应有泄露现象,压力仪器仪表工作应正 常;根据工艺要求设定燃烧系统的压力、压差、燃烧速率、保温温度等参数;启动烧嘴点火,控制炉内的保 护性气氛; 燃烧系统启动后,分批向炉内投料,应及时清理扒渣槽内及铜水表面的铜渣,熔铸时应控制流量。 3GB30080—2013 5.4.4 铸造 5.4.4.1 半连续铸造 烫炉头前,压盘和塞棒应装配完毕,烫炉头时,炉头应慢慢倾斜,防止铜液溅出伤人。 浇铸时,堵头应干净、干燥。浇铸中不能断流,炉内液面不得低于安全液面,发生粘壳应及时停止供流。 打开牵引电机前应先打开冷却水开关,根据冷却水的供应情况进行适当调整。冷却水不能进入结 晶器内的熔体中。 浇铸完毕后,炉内应保留适量铜水,塞紧塞棒,电炉应随即放平,关掉浇铸冷却水。 5.4.4.2 连续铸造 应将炉温控制在合理的范围内,防止铜水温度过高和过低凝固;冷却水的水温、流量正常,并不能进 入结晶器内的熔体中。 5.4.5 锯切 锯切时,铸锭应堆放整齐,避免滑落伤人,切好的铜锭应依次排放,防止滚落伤人,搬运或更换锯片 时,锯齿应缠上防护胶管。 5.4.6 铸造井清理作业 a) 进入前应确认井底安全;在相应区域设立警示标志,井旁的禁用设施应设置禁用标志;进行新 鲜空气置换,检查吊具的安全性,且禁止一人作业; b) 进入时应携带好低压照明设备,系好保险绳,确保与地面人员的联系,谨防从扶梯上滑下; c) 非本岗位人员严禁进入铸造井。 5.4.7 物料运输及储存 物料运输及储存时,运输设备应完好、运行正常,并保持规定的运行速度,铜锭应摆放整齐、牢固,便 于取放。 6 设备安全作业要求 6.1 总则 各种设备应外观完整,性能良好,符合设计规范和使用要求;各种控制系统、制动开关齐全、灵敏、可