ICS97.180 Y89 中华人民共和国国家标准 GB28477—2012 儿 童伞安全技术要求 Safetytechnicalrequirementsforchildrenumbrella 2012-06-29发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第5章内容为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准起草单位:杭州天堂伞业集团有限公司、太阳城(厦门)雨具有限公司、富隆(福建)洋伞有限 公司、泉州宏利伞业有限公司、厦门市同安合鑫雨具工艺有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司、绍兴市 金鼎伞业有限公司、浙江红叶制伞有限公司、厦门宏达洋伞工业有限公司、温州海螺集团有限公司、鸿泰 (福建)雨具有限公司、福建雨丝梦洋伞实业有限公司、晋江市佳乐美洋伞有限公司、晋江鸿盛雨具有限 公司、天外天伞业有限公司、日信纺织有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站。 本标准主要起草人:李传和、陈晓雷、蔡荣湍、王文笔、吕亚颜、卢景祥、吕苗芬、吕信苗、虞成荣、 蔡金磅、陈海和、蔡荣勇、刘基山、萧清江、王清鸿、徐海南、吕世良、魏晓英、王昕瑶、袁杰。 ⅠGB28477—2012 儿童伞安全技术要求 1 范围 本标准规定了儿童伞的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于3周岁及以上儿童使用的伞。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB6675—2003 国家玩具安全技术规范 GB/T17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 儿童伞 childumbrella 从伞帽或伞顶中心位置到伞面珠尾孔(槽)中心50cm以下(含50cm)供儿童使用的伞。 3.2 挤夹点 pinchpoint 由两个坚硬部分的挤压而导致伤害的点。 4 产品分类 按开关伞形式分为手开儿童伞、自开儿童伞。 5 要求 5.1 使用安全要求 5.1.1 铁丝头不应外露,在使用过程中可接触的部位不应有伤害人体的锐利尖端、锐利边缘。 5.1.2 在正常使用过程中不应产生挤夹点。 5.1.3 伞连续开关400次,零部件不应自行脱落。 1GB28477—2012 5.1.4 自开伞按钮力值应在10N~30N。 5.1.5 开伞关伞灵活轻便。开伞后定位装置应起到定位作用,关伞可靠,不应失控。 5.2 伞帽或伞顶尖(套) 5.2.1 伞帽或伞顶尖(套)的高度不大于50mm。 5.2.2 伞帽或伞顶尖(套)外形应是球形或圆弧形,其顶端直径不小于15mm。 5.3 珠尾 5.3.1 珠尾端面应呈球形或圆弧形,珠尾直径不小于5mm。 5.3.2 伞骨伸入珠尾深度不小于15mm,结合牢度不小于25N。 5.3.3 伞的珠尾与伞面连接牢度不小于20N。 5.4 手柄 手柄直径不小于15mm,其末端面应呈球形或圆弧形。 5.5 部件结合牢度 5.5.1 伞杆与手柄之间应承受150N拉力不移位、不脱落。 5.5.2 伞杆与伞帽之间应承受70N拉力不移位、不脱落。 5.6 有害物质限量 5.6.1 手柄部位有害元素 产品中可溶性锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超 过表1中的数值。 表1 单位为毫克每千克 元素名称锑 Sb砷 As钡 Ba镉 Cd铬 Cr铅 Pb汞 Hg硒 Se 含量 60 25 1000 75 60 90 60 500 5.6.2 伞面甲醛 伞面甲醛不大于300mg/kg。 5.6.3 伞面可分解有害芳香胺染料 伞面可分解有害芳香胺染料不大于20mg/kg。 5.7 冲击强度 经6.7试验后,不应有破坏和打开现象。 5.8 伞带扣拉力 伞带扣经70N拉力试验后,不应脱落。 2GB28477—2012 5.9 饰件 饰件经70N拉力试验后,如脱落应有警示语。 6 试验方法 6.1 使用安全要求 6.1.1 目测并用手感检验。 6.1.2 开、关伞过程目测是否有挤夹点。 6.1.3 连续开、关伞400次,检查零部件是否脱落。 6.1.4 自开伞按钮力用测力计测量。 6.1.5 手握伞柄来回转动3次,然后开、关伞5次。 6.2 伞帽或伞顶尖(套) 6.2.1 用精度为0.02mm游标卡尺直接测量顶端到伞面切面的最大距离。 6.2.2 目测伞帽或伞顶尖(套)外形,用游标卡尺测量其顶端直径。 6.3 珠尾 6.3.1 目测珠尾端面,用精度为0.02mm游标卡尺直接测量珠尾直径。 6.3.2 将收拢的雨伞一端用夹具固定,珠尾端用测力计沿伞骨轴向拉伸,直至珠尾与伞骨脱开,记录显 示数值。分别进行3次试验,取其最小值。 6.3.3 在伞面截取长120mm,宽50mm的样块,将珠尾与伞面分别固定在拉力试验机上夹具和下夹 具中,中空距离为80mm,以(50±10)mm/min速度进行试验,直至珠尾与伞面分离,分别进行3次试 验,取其最小值。 6.4 手柄 用精度为0.02mm游标卡尺测量。 6.5 部件结合牢度 6.5.1 固定伞杆,在手柄上沿伞杆轴向施以150N拉力。 6.5.2 固定伞杆,在伞杆与伞帽之间沿伞杆轴向施以70N拉力。 6.6 有害物质限量 6.6.1 有害元素按GB6675—2003附录C特定元素的迁移测试。 6.6.2 甲醛含量按GB/T2912.1规定的方法进行测试。 6.6.3 可分解有害芳香胺染料按GB/T17592规定的方法测试。 6.7 冲击强度 伞尾、伞头分别朝下距硬质地面800mm高度自由跌落5次。 3GB28477—2012 6.8 伞带扣拉力 用专用的夹具将伞带扣帽夹住,固定在拉力试验机上夹具,将伞带另一端固定在拉力试验机下夹具 中,以(50±10)mm/min速度进行试验,直至伞带扣帽与伞带分离。如果拉力值超过伞带扣规定数值, 伞带扣帽与伞带未脱离,可终止试验。 6.9 饰件 按GB6675—2003中A.5.24.6.1一般拉力测试方法测试。 7 检验规则 7.1 检验规则 产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂,并附有检验合格证明。 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 出厂检验采用GB/T2828.1—2003一般检验水平Ⅰ正常检查一次抽样方案,检验项目、要求、试验 方法、接收质量限AQL值见表2。 表2 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL 1 使用安全要求 5.1 6.1 2 伞帽或伞顶尖(套) 5.2 6.2 3 珠尾 5.3 6.3 4 手柄 5.4 6.410 7.2.2 型式检验 7.2.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时; c) 正常生产后,对批量产品进行抽样检查,每年至少一次; d) 产品停产半年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2.2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取9把检验,型式检验的评定以不合格把数 计算。 7.2.2.3 型式检验采用GB/T2829—2002判别水平Ⅰ的一次抽样方案,检验项目、要求、试验方法、 RQL值、样本大小及判定数组见表3。一项不合格即判定为不合格。 4GB28477—2012 表3 序号 检验项目 要求 试验方法RQL值样本大小判定数组 Ac Re 1 使用安全要求 5.1 6.1 2 伞帽或伞顶尖(套) 5.2 6.2 3 珠尾 5.3 6.3 4 手柄 5.4 6.4 5 部件结合牢度 5.5 6.5 6 冲击强度 5.7 6.7 7 伞带扣拉力 5.8 6.8 8 饰件 5.9 6.930 3 0 1 7.2.2.4 有害物质限量应符合5.6要求,否则判定该项为型式检验不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 每把伞应有如下中文内容 a) 产品名称; b) 生产厂厂名、厂址; c) 产品质量检验合格证明; d) 产品执行标准编号; e) 规格尺寸; f) 警示语。 8.1.2 产品包装箱应有以下中文内容 a) 产品名称; b) 生产厂厂名、厂址; c) 产品型号; d) 规格尺寸、数量; e) 生产日期。 8.2 包装 包装应牢固,无破损、防挤压、防潮。 8.3 运输 产品搬运时应轻装轻卸,切勿重压。 8.4 贮存 存放在干燥、通风的仓库内。 5GB28477—2012