ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB28244—2012 自 动锻压机 安全技术要求 Automaticmetalformingmachinery—Safetyrequirements 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 责任 4 ……………………………………………………………………………………………………… 5 危险和危险控制 5 ………………………………………………………………………………………… 6 设计和制造 6 ……………………………………………………………………………………………… 7 布局、安装、测试和启动 10 ………………………………………………………………………………… 8 安全防护 11 ………………………………………………………………………………………………… 9 维护和使用 13 ………………………………………………………………………………………………GB28244—2012 前 言 本标准的第3章为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:嵊州市金狮弹簧机械有限公司、宁波思进机械有限公司、浙江锻压机械集团有限 公司、青岛生建机械厂、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。 本标准主要起草人:李宏良、李忠明、郑全钢、楼宇、黄桥。 ⅠGB28244—2012 自动锻压机 安全技术要求 1 范围 本标准规定了自动锻压机的安全技术要求。 本标准适用于自动锻压机(以下简称机器),包括各类冷镦机和冷成形机,如:自动冷镦机,钢球、滚 柱冷镦机,螺母冷镦机,螺栓联合自动机,自动切边机,自动搓丝机,滚丝机,滚轧机,制钉机,卷簧机,弹 簧垫圈机,自动弯曲机以及多工位冷成形机等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB150.2 压力容器 第2部分:材料 GB150.3 压力容器 第3部分:设计 GB150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件(ISO4413:1998) GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件(ISO4414:1998) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T15706.1—2007机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100- 1:2003) GB/T15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2) GB16754 机械安全 急停 设计原则(ISO13850) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO14121-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO14122-1) GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4) GB18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC61310-2) GB/T18569.1 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于机械制 造商的原则和规范(ISO14123-1) GB/T18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO14119+Amd.1) 1GB28244—2012 GB/T19671 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO13851) GB/T24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB9972 滚丝机、卷簧机、制钉机 噪声限值 JB9975 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 警示护栏 awarenessbarrier 通过物体接触警告接近或进入危险区人员的一种装置。 3.2 警示信号(装置) awarenesssignal(device) 一种装置或信号,通过可听得见的声音或可视灯光对进入或接近危险区进行警告。 3.3 制动器 brake 一种用于停止、减慢或防止动作的机构。 3.4 自动锻压机 automaticmetalformingmachinery 能自动完成工作循环,并能自动送进坯料和输出制品的锻压机械。 3.5 冷镦锻机 coldheader 将线材镦锻成形的自动锻压机。 3.6 冷成形机 coldfomer 冷加工或温加工成形的自动锻压机。 3.7 冷加工 coldworking 指金属材料在未经预热的条件下进行的塑性变形。 3.8 模具 die(s) 机器上用的模具,用于金属或其他材料的剪切、冲压、成形、挤压、切边、模锻等。 3.9 模座 dieblock 装在机身上,用于支撑模具。 3.10 启动控制装置 startupcontroldevice 操作人员按照预选方式启动机器的控制机构。 3.11 挤压 extruding 通过将金属或其他材料置于模具中,改变其形状特征以得到所需要形状的处理过程。 2GB28244—2012 3.12 防护装置 guard 防止进入操作区或其他危险区的保护屏障,是机器的组成部分。 [GB/T15706.1—2007,定义3.25] 3.13 手动工具 handfeedingtool 在操作危险区用于放置或取出原料、工件的手持工具。 3.14 危险 hazard 潜在的伤害源。 [GB/T15706.1—2007,定义3.6] 3.15 点动 jog 给予瞬间的移动。 3.16 夹紧点 pinchpoint 机器及其相关设备或机械设备的运转部分暴露在外将产生危险的区域,不包括操作点。 3.17 操作区 pointofoperation 机器中放置原料或坯料进行加工的区域。 3.18 感应装置 presencesensingdevice 产生感应的区域,用于监控操作人员的手或身体其他部位并可以及时向控制系统发出信号的装置。 3.19 滑块 ram 机器中进行往复运动的主要部件。 3.20 风险 risk 伤害发生概率和伤害发生严重程度的综合。 [GB/T15706.1—2007,定义3.11] 3.21 运行 run 机器的连续操作或连续行程。 3.22 安全防护 safeguarding 用防护装置、安全装置或安全操作程序以避免人员伤亡的措施。 3.23 安全块(装置) block(device) 在机器进行模具调整或维修时,放在滑块与模座或工作台中间,用以防止滑块意外移动的装置。 3.24 调整 set-up 调整机器正常运转的过程,以确保镦机的安全运转。 3GB28244—2012 3.25 单次循环 singlecycle 单次行程 singlestroke 滑块从起始位置工作一次后返回到原位置的全过程。 3.26 停止控制装置 stopcontrol 用于停止机器危险运动的控制装置。 3.27 盘杆 turnoverbar 用于手动转动飞轮或曲轴的杆。 3.28 危险区 dangerzone 使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。 [GB/T15706.1—2007,定义3.10] 3.29 保护装置 safetydevice 防护装置以外的安全装置。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26] 4 责任 4.1 供应商的责任 4.1.1 供应商应按照第5章、第6章和第8章的规定设计和制造机器。 4.1.2 供应商应识别所存在的危险(见5.1)。 4.1.3 供应商应消除危险或提供预防危险的方法(见5.2)。 4.1.4 供应商应提供安装、调试、保养、使用、安全防护和维修的说明文件。 4.1.5 改造或再制造的机器或其相关设备的供应提供改造或再制造资料的文件,包括改造或再制造的 机器的安装、检查、调试、保养、使用、安全防护的新的或修改过的技术文件。 4.1.6 每台新机器应提供使用说明书。 4.1.7 所有新机器应有维修说