ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB28242—2012 螺 旋压力机 安全技术要求 Screwpresses—Safetyrequirements 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第5章和第6章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、湖北富升锻压 机械有限公司、辽阳锻压机床股份有限公司。 本标准主要起草人:邢吉柏、马立强、吴带生、张元良、廖桂芳、李淑君、刘风琴、朱元胜、刘风华、 张华德。 ⅠGB28242—2012 螺旋压力机 安全技术要求 1 范围 本标准规定了螺旋压力机的安全技术要求。 本标准适用于摩擦螺旋压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机(以下简称 压力机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB150.2 压力容器 第2部分:材料 GB150.3 压力容器 第3部分:设计 GB150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB2894—2008 安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件(ISO4413:1998) GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件(ISO4414:1998) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法 (ISO12100-1:2003) GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2: 2003) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO14121-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO14122-1) GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4) GB/T19671 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO13851) GB/T24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB26483 机械压力机 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB28242—2012 3.1 危险 hazard 潜在的伤害源。 [GB/T15706.1—2007,定义3.6] 3.2 风险 risk 伤害发生概率和伤害发生严重程度的综合。 [GB/T15706.1—2007,定义3.11] 3.3 危险区 dangerzone 使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。 [GB/T15706.1—2007,定义3.10] 3.4 防护装置 guard 机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。 [GB/T15706.1—2007,定义3.25] 3.5 保护装置 safetydevice 防护装置以外的安全装置。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26] 3.6 滑块行程 strokeofslide 滑块由上限位置运动至下限位置的位移。 3.7 安全栓 safetyscotch;mechanicalrestraintscotch 在压力机进行模具调整或维修时,放在上下模具或滑块底面与工作台板之间,用以防止滑块意外移 动而出现危险的一种支柱或挡块。 4 压力机的危险 4.1 应按GB/T15706.1和GB/T16856.1的规定进行风险评价。 4.2 危险识别时,对于可预见的误用(包括压力机的使用、调整、清理和维护)产生的危险也要进行 分析。 4.3 压力机需要考虑的危险见GB/T15706.1—2007的第4章。 5 安全要求和/或措施 5.1 一般要求 5.1.1 压力机应符合GB17120的规定。 5.1.2 在确定压力机的预定功能、预定用途、预期寿命时,应考虑安全防护措施。压力机按规定条件制 造、安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时,不应造成危险。 5.1.3 应尽可能的通过设计排除或减小风险,包括单独或组合使用以下措施: ———选用适当的设计结构来避免或减小风险; 2GB28242—2012 ———减少操作者进入危险区的需求,限制其面临危险。 5.1.4 通过设计不能避免或充分限制的危险,应采用安全防护装置对人员进行防护。 5.1.5 对于因防护装置不足而残留的风险以及某些不便防护的危险,应通过有效方式告知操作者。如 在使用说明书中说明,应在危险部位设置“必须带安全帽”、“注意安全”、“必须带护耳器”警告标志及安 全标志标牌。 5.2 机械危险及防护 5.2.1 压力机易接触部分及部件不得有会导致人员伤害的尖棱、尖角、锐边等,以免引起刺伤或扎伤 危险。 5.2.2 滑块行程应设置极限上、下位指示。 5.2.3 压力机上单向旋转的部件,如摩擦盘等应有转向指示。 5.2.4 压力机应设置缓冲装置,防止当制动器失灵时滑块上行至极限上位时与机身横梁发生刚性 撞击。 5.2.5 离合器式螺旋压力机的离合器与制动器所用空气与液体的压力应符合设计规定,其中制动器所 用压力低于设计规定值时,滑块应不能运动。 5.2.6 滑块上行时,在任一位置均可制动,且使滑块不得与横梁发生刚性撞击。 5.2.7 制动器应采用断电制动。 5.2.8 压力机应设置安全栓,在压力机进行模具调整或维修时用以防止滑块意外移动而出现危险,该 装置使用时应与控制系统联锁。 5.2.9 公称力大于4000kN的锻造型压力机应设置超载保护装置。冲压型压力机可除外。 5.2.10 当下顶料装置在极限下位时,活动垫板(或活动工作台)才能运动。单独传动的下顶料器,当其 离开下限位置时,滑块不能下行。 5.2.11 有可能造成缠绕、吸入或卷入危险的运动部件和传动装置应设置安全防护装置。 5.2.12 运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间存在挤压和/或剪切危险的,应采取安全 防护措施。 5.3 安全防护装置 5.3.1 安全防护装置是针对所涉及的机械或其他危险而设置的,它应做到: ———满足所需的机械强度和刚度,性能可靠; ———不增加任何附加(如造成夹伤、剪切等)危险; ———能牢固可靠地固定。 5.3.2 总的配置原则 压力机应根据自身的操作方式,对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置,防止操作者的手 或身体的其他部位无意地进入工作危险区。 5.3.3 防护装置 防护装置分为固定式防护装置、活动式防护装置和联锁防护装置等。防护装置应符合 GB/T15706.2—2007中5.3的规定。 5.3.4 安全装置 5.3.4.1 双手操纵按钮 采用双手操纵按钮应符合GB/T19671的规定。 5.3.4.2 光电保护装置 采用光电保护装置应符合GB4584的规定。 3GB28242—2012 5.4 操纵控制系统 5.4.1 压力机运动部件的操纵控制系统应功能可靠,并确保所有功能不相互干扰。 5.4.2 设置控制器件时应考虑到误操作所带来的附加危险,容易出现误操作的控制器件应在设计上考 虑容错。防止由于无意或偶然触及控制器件所引起的意外起动。 5.4.3 每个“起动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。压力机的每个操作位置均应设置急 停器件。急停器件应符合GB5226.1—2008中10.7的规定。 5.4.4 操纵系统必须灵敏、可靠,操纵手柄的操纵力不得大于50N,脚踏操纵装置的操纵力不得大于 80N。 5.4.5 工作规范与调整规范的操纵应联锁。 5.4.6 脚踏操纵与手动操纵应联锁,脚踏操纵与双手操纵的转换开关应是带钥匙的。脚踏操纵不得用 于自动工作规范和调整工作规范。 5.5 电气危险与防护 5.5.1 应符合GB5226.1的规定。 5.5.2 应防止电击危险和意外危险。 5.5.3 压力机的导电电缆应连接可靠。导电电缆和连接处的导电面积要与承载的电流相匹配并保证 导电良好。 5.5.4 保护接地电路连续性应符合GB5226.1—2008中18.2的规定,检验按GB/T24342进行。 5.5.5 压力机与电气连接应可靠绝缘。绝缘电阻试验应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 5.5.6 耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.5.7 电气设备的功能应符合压力机的要求。其试验应符合GB5226.1—2008中18.6的规定。 5.6 液压系统 5.6.1 液压系统应符合GB/T3766—2001中4.3的要求。 5.6.2 管路和管接头材料的选取应考虑安全、防腐,接头处和外