ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB28240—2012 剪 板机 安全技术要求 Shears—Safetyrequirements 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 重大危险 3 ………………………………………………………………………………………………… 5 安全要求和防护措施 5 …………………………………………………………………………………… 6 安全要求和/或保护措施的验证 15 ……………………………………………………………………… 7 使用信息 20 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 最小安全距离的计算 22 …………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 总停止响应时间的测量 24 ………………………………………………………… ⅠGB28240—2012 前 言 本标准的第3章、第4章和附录B为推荐性的,其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、安徽三力机床 制造股份有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。 本标准主要起草人:马立强、骆桂林、陈道宝、符刚、蔡礼泉、李德明。 ⅢGB28240—2012 剪板机 安全技术要求 1 范围 本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施。 本标准适用于剪切金属板材或其他板材(如纸板、塑料、橡胶、皮革等)的剪板机及其辅助装置。本 标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件(ISO4413) GB4208 外壳防护等级(IP代码) GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB7247.1—2001 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC60825-1:1993) GB/T7932 气动系统通用技术条件(ISO4414) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值(DIN33406) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100- 1:2003) GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2: 2003) GB16754—2008 机械安全 急停 设计原则(ISO13850:2006) GB/T16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO13849-1: 2006) GB/T16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO14121-1) GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO14122-1) GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(EN563) GB18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC61310-2) GB/T18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO14119+Amd.1) 1GB28240—2012 GB/T19670 机械安全 防止意外启动(ISO14118) GB/T19876—2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO13855:2002) GB23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008) GB24389 剪切机械 噪声限值 3 术语和定义 GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辅助装置 ancillarydevice 与剪板机一起使用并集成到剪板机上的装置(如润滑、送料装置等)。 3.2 刀架 beam 剪板机上装有上刀片的主要往复运动部件。它可以是直线导向式的,也可以是摆动式的。 3.3 压料装置 clamp 剪切过程中将板材压紧在工作台上的装置。 3.4 鳄鱼剪断机 crocodileshears 具有类似剪刀剪切动作的剪板机。动力沿转轴的角度方向施加,刀片的动作只由转轴导向。 3.5 循环 cycle 操作循环 operatingcycle 运动部件从循环停止位置(通常为上死点)至下死点,然后回到循环停止位置(通常为上死点)完成 的运动过程。操作循环包括这个运动的全过程。 3.6 死点 deadcentres 运动刀片在其行程中所处的极限位置。刀片闭合行程的终点位置,称为下死点(BDC);刀片回程运 动的终点位置,称为上死点(TDC)。 3.7 剪板机 guillotineshears 由墙板、工作台和运动的上横梁(刀架)组成的机器,工作台上固定着下刀片,上横梁上固定着上刀 片。刀片剪切角度可以是固定的,也可以是可调的,通常称为剪床或剪板机。 3.8 有限运动控制装置 limitedmovementcontroldevice 寸动装置 inchingdevice 将剪板机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置,以使风险尽可能减至最小。只有断续地 操作该装置,才会有进一步的运动。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26.9] 3.9 监控 monitoring 一种安全功能,如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过 程会产生危险时,发出安全信息。 2GB28240—2012 3.10 抑制 muting 由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。 3.11 总停止响应时间 overallresponsetime 系统停止性能 overallsystemstoppingperformance 指从开始启动安全防护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时间。 3.12 冗余技术 redundancy 多重器件或系统,用于确保一路失效时,另一路能有效地执行所要求的功能。 4 重大危险 4.1 按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1,消除危险或减少相应风险的安全技术措 施和使用信息见第5章和第7章。 4.2 风险评价假设可以从各个方向接近剪板机,包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包 括对进入危险区的操作人员和其他人员产生的风险,同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件(如 试车、模具调整、加工、保养、维修、停止使用、销毁等,见GB/T15706.1—2007中的5.3)下可能发生的 危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。 4.3 本标准的使用者(如设计者、制造商、供应商、使用者)应检查表1中所列的重大危险是否都考虑 到。如果发现存在附加危险,应按照GB/T16856.1对这些危险进行分析和风险评价,同时应特别注意 机器的预定使用和可预见的误用。 4.4 根据风险评价的要求,应采取措施防止产生表1所列的危险。 表1 重大危险、危险区域和安全防护措施 序号 危 险 危 险 区GB/T15706.1— 2007的相关章条安全防护措施 (本标准的相关章条) 1机械危险 剪板机零部件或工件产生; 机器内部能量积聚而产生,如: ———弹性元件(弹簧); ———高压液体和气体 1.1挤压危险 1.2剪切危险 1.3切割或切断危险 1.4缠绕危险 1.5引入或卷入危险刀片及相关区域: ———运动刀片和工件之间; ———运动刀片和固定刀片之间; ———运动零件和固定零件之间; ———工作台和工件之间; ———压料装置和工作台或工件之间; ———安全防护装置4.2 5.2.4、5.3、5.5 1.6冲击危险 电气、液压、气动设备运动件; 电机和驱动机械; 运动飞轮、皮带、皮带轮和其他电机 驱动件; 机械操纵装置 1.7高压流体喷射