ICS53.020.99 J80 中华人民共和国国家标准 GB27695—2011 汽车举升机安全规程 Safetyrulesforautomobilelift 2011-12-30发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目　　次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1　范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2　规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3　金属结构 1 ………………………………………………………………………………………………… 4　主要零部件 3 ……………………………………………………………………………………………… 5　液压系统 3 ………………………………………………………………………………………………… 6　电气 4 ……………………………………………………………………………………………………… 7　控制与操作系统 4 ………………………………………………………………………………………… 8　电气保护 4 ………………………………………………………………………………………………… 9　安全防护装置 6 …………………………………………………………………………………………… 10　汽车举升机的铭牌、安全标志 7 ………………………………………………………………………… 11　汽车举升机作业管理 7 …………………………………………………………………………………… 12　作业人员的选择、职责及基本要求 8 …………………………………………………………………… 13　安全性 9 …………………………………………………………………………………………………… 14　汽车举升机的选用 10 …………………………………………………………………………………… 15　汽车举升机的设置 10 …………………………………………………………………………………… 16　汽车举升机的安装(或拆卸) 10 ………………………………………………………………………… 17　汽车举升机的操作 11 …………………………………………………………………………………… 18　检查、试验与维护 11 ……………………………………………………………………………………… 参考文献 14 ……………………………………………………………………………………………………GB27695—2011 前　　言 　　本标准的3.1、3.3、3.4、4、5.1、5.4、5.8、5.9、5.10、6.1、6.2、6.4、7.4、7.5、7.6、8.2、8.3、8.4、8.5、 8.6、8.7、9、10、13.2、13.3、15.2、16.2、17、18为强制条文,其他为推荐性条文。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位:重庆市特种设备质量安全检测中心、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位:合肥江航飞机装备有限公司、青岛金华工业集团有限公司、广州市全顺汽车 设备有限公司、奉化市南方机械制造有限公司、广州高昌液压机电技术有限公司、烟台奔腾汽车检测维 修设备制造有限公司、营口大力汽保设备科技有限公司。 本标准主要起草人:邓明旭、毕成林、卞叔君、邹定东、庞小利、易水洪、郝永刚、赵世昌、金磊、 李国章、竺亚权、高昌平、陈国富、宗立本、龙荣志、张礼勇。 ⅠGB27695—2011 汽车举升机安全规程 1　范围 本标准规定了汽车举升机的设计、制造、安装、使用、维护、报废和检查等方面的基本安全要求。 本标准适用于汽车维修用,动力源为液压传动、机械传动的汽车举升机。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893　安全色 GB/T3323　金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811—2008　起重机设计规范 GB4208　外壳防护等级(IP代码) GB/T4842　氩 GB/T5117　碳钢焊条 GB/T5118　低合金钢焊条 GB5226.2—2002　机械安全　机械电气设备　第32部分:起重机械技术条件 GB/T5293　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5972　起重机　钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T6074　板式链、连接环和槽轮　尺寸、测量力和抗拉强度 GB/T8110　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T12470　埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB15052　起重机　安全标志和危险图形符号　总则 GB/T19418　钢的弧焊接头　缺陷质量分级指南 GB/T20118　一般用途钢丝绳 GB50054　低压配电设计规范 HG/T2537　焊接用二氧化碳 JB/T6061　无损检测　焊缝磁粉检测 JB/T6062　无损检测　焊缝渗透检测 JB/T10559　起重机械无损检测　钢焊缝超声检测 JT/T155　汽车举升机 3　金属结构 3.1　设计要求 3.1.1　汽车举升机金属结构设计时,应合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结构构件在运输、安 装和使用过程中的强度(含疲劳强度)、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求。 3.1.2　在金属结构设计文件中,应注明钢材牌号、连接材料的型号,对主要的受力构件还应注明对钢材 1GB27695—2011 所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。另外,还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量 等级。 3.2　材料 汽车举升机主要受力构件的钢材选择应符合GB/T3811—2008中5.3.1.1的规定。 3.3　结构件焊接要求 3.3.1　结构件焊接材料应符合下列要求: a)　手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,且应符合GB/T5117或GB/T5118 的规定;焊丝应符合GB/T8110或GB/T5293的规定; b)　自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,应符合 GB/T5293和GB/T12470的相关规定; c)　气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定;使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537 的规定。 3.3.2　汽车举升机主要受力构件及与其连接的全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559 中焊缝等级1、2、3级的分级规定。 3.3.3　焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求: a)　1级焊缝应进行100%的检验。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级 焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于 Ⅱ级。 b)　2级焊缝可根据具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中 2级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应 低于Ⅲ级。 c)　3级焊缝可按具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中 3级焊缝的验收准则要求。 3.3.4　磁粉探伤应符合JB/T6061的规定,渗透探伤应符合JB/T6062的规定。有下列情况之一时应 进行表面探伤: a)　外观检查怀疑有裂纹; b)　设计文件规定。 3.3.5　钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合下列规定: a)　1级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的B级; b)　2级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的C级; c)　3级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。 3.4　金属结构的修复及报废 3.4.1　主要受力构件失去整体稳定性时不应修复,应报废。 3.4.2　主要受力构件发生腐蚀时,应进行检查和测量。当主要受力构件断面腐蚀达设计厚度的10% 时,如不能修复,应报废。 3.4.3　主要受力构件产生裂纹时,应按受力情况和裂纹情况采取阻止措施,并采取加强或改变应力分 布措施,或停止使用。 3.4.4　主要受力构件因产生塑性变形,使工作机构不能正常地安全运行时,如不能修复,应报废。 2GB27695—2011 4　主要零部件 4.1　钢丝绳 4.1.1　汽车举升机举升和平衡用钢丝绳应采用性能不低于GB/T20118规定的钢丝绳,举升用钢丝绳 安全系数不应小于7,平衡用钢丝绳安全系数不应小于5。 4.1.2　钢丝绳端部的固定和连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力。 4.1.3　钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合GB/T5972的有关规定。 4.2　链条 4.2.1　汽车举升机使用的链条,应采用性能不低于GB/T6074规定的链条,其安全系数不应小于5。 4.2.2　链条出现下列情况之一时,应报废: a)　裂纹; b)　链条伸长量达原长度的1.5%; c)　链条及孔直径磨损量达原直径的5%; d)　链板厚度及宽度磨损量达原厚度及宽度的10%。 4.3　滑轮 4.3.1　滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体 的间隙不应超过钢丝绳直径的0.5倍。 4.3.2　人手可触及的滑轮组,应设置滑轮罩壳。 4.3.3　滑轮直径与举升用钢丝绳直径的比值应大于18。 4.3.4　滑轮出现下述情况之