ICS25.080.99 J59 中华人民共和国国家标准 GB26503—2011 快 速成形机床 安全防护技术要求 Rapidprototypingmachines—Technicalrequirementsforsafeguarding 2011-05-12发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 危险一览表 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 安全防护要求及措施 3 …………………………………………………………………………………… 6 使用信息(检查见7.12) 5 ………………………………………………………………………………… 7 安全防护要求的检查 6 …………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 与本标准有关的危险一览表 9 …………………………………………………… ⅠGB26503—2011 前 言 本标准的第5章~第7章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。 本标准起草单位:西安交通大学、快速制造国家工程研究中心、苏州电加工机床研究所有限公司。 本标准主要起草人:赵万华、宋松辉、于志三、王应、卢秉恒。 ⅢGB26503—2011 快速成形机床 安全防护技术要求 1 范围 本标准规定了快速成形机床的安全防护技术要求。 本标准适用于各类快速成形机床(以下简称“机床”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893 安全色(ISO3864-1) GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB7247.1 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC60825-1) GB/T14896.7—2004 特种加工机床 术语 第7部分:快速成形机床 GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法 (ISO12100-1:2003) GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB18490—2001 激光加工机械 安全要求(ISO11553:1996) GB/T18569.1—2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于 机械制造商的原则和规范(ISO14123-1:1998) GB/T18569.2—2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分:产生 验证程序的方法学(ISO14123-2:1998) GB20775—2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求 GB25493—2010 以激光为加工能量的快速成形机床 安全防护技术要求 3 术语和定义 GB/T14896.7—2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 危险 hazard 潜在的伤害源。 注1:“危险”一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险),或其潜在伤害的性质(例如:电击危险、切割危险、中毒 危险和火灾危险)进行限定。 注2:本定义中的危险包括: ———在机器的预定使用期间始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的 姿势、噪声排放、高温); ———意外出现的危险(例如:爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄露引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。 [GB/T15706.1—2007,定义3.6] 1GB26503—2011 3.2 伤害 harm 对健康产生的生理上的损伤或危害。 [GB/T15706.1—2007,定义3.5] 3.3 风险 risk 伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。 [GB/T15706.1—2007,定义3.11] 3.4 危险区 dangerzone 使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。 [GB/T15706.1—2007,定义3.10] 3.5 安全防护 safeguarding 使用安全防护装置保护人员的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过 本质安全设计方法无法充分减小的风险。 [GB/T15706.1—2007,定义3.20] 3.6 操作者 operator 对机床进行安装、使用、调整、维护、修理或运输的人员。 [GB20775—2006,定义3.6] 3.7 防护装置 guard 机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。 注1:防护装置可以: ———单独作用,对于活动式防护装置,只有当其“闭合”时才有效,对于固定式防护装置,只有当其处于“锁定 位置”时才有效; ———与带或不带防护锁的联锁装置结合作用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护 作用。 注2:根据设计,防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。 [GB/T15706.1—2007,定义3.25] 3.8 联锁装置 interlockingdevice 用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机械、电气或者其他 类型的装置。 [GB/T15706.1—2007,定义3.26.1] 3.9 激光器 laser 主要通过受控受激发射过程产生或放大波长在180nm~1mm范围的电磁辐射装置。 [GB7247.1—2001,定义3.36] 3.10 激光辐射 laserradiation 由激光产品的受控受激发射而产生的波长为180nm~1mm的所有电磁辐射。 [GB7247.1—2001,定义3.42] 2GB26503—2011 3.11 成形材料 formingmaterials 专指用于制作快速成形零件的材料。 4 危险一览表 附录A列出了本标准适用范围的危险,见表A.1。 5 安全防护要求及措施 5.1 一般要求(检查见7.1) 5.1.1 设计机床确定预定功能、预定用途、预期寿命时,应考虑安全防护措施。机床按规定条件制造、 安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时,不应对操作者和环境造成伤害或构成危险。 5.1.2 应通过本质安全方法消除危险或减小风险,包括单独或组合使用以下措施: ———选用适当的设计; ———选择人员与机床的交互作用。 5.1.3 对于通过本质安全方法不能避免或充分限制的危险,应采用安全防护装置加以防护。 5.1.4 对于因安全防护装置不足而残留的风险以及某些不能防护的危险,应在危险部位设置警告标志 或标牌,还应在使用说明书中说明。 5.2 机械危险及防护(检查见7.2) 5.2.1 机床的结构布局应确保在预定的工作条件下具备足够的稳定性,使用时不应存在意外倾覆、跌 落或移动的危险。 5.2.2 机床的外露部分不应有可能导致伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。 5.2.3 机床的往复运动部件应采取可靠的限位措施。各运动轴应设置可靠的电气、机械双重限位装 置,防止造成滑脱、跌落等危险。 5.2.4 加工区采用封闭结构的机床,其成形室应设置联锁的门。应确保在防护装置关闭前机床不能启 动,联锁的安全防护装置的复位不应引发机床的启动。 5.2.5 联锁的防护装置打开时,机床应停止工作或不能启动,但温控、通风及排除加工所产生的有害、 有毒、腐蚀性、刺激性的液体、气体、烟雾和粉尘的功能不应停止。 5.2.6 机床的激光系统、喷头加热系统等应有安全防护装置,防止造成冲击、振动、跌落、坠落或在高速 运动时被甩出的危险。 5.3 安全防护装置(检查见7.3) 5.3.1 安全防护装置应做到: ———满足所需的机床强度和刚度,性能可靠; ———不应引起任何附加危险(如造成夹伤、剪切等); ———能牢固可靠地固定。 5.3.2 经常拆卸的安全防护装置应装拆方便,其质量不应大于6kg,开启推动力不应大于40N,安全 防护装置的安装高度应为0.5m~1.2m。 5.4 控制系统和装置的安全防护(检查见7.4) 5.4.1 机床的控制系统应确保其功能可靠,应能经受预期的工作负荷和外来影响。控制系统的故障不 3GB26503—2011 应导致危险。电气控制系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.4.2 机床的控制装置的设置应确保不会引起误操作和附加的危险。容易出现误操作的控制装置在 设计上应考虑容错。 5.4.3 机床应为每种控制功能设置控制器件,每个控制器件只允许对应一种控制方式或工作模式(如 自动控制或调整、检查),也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。 5.4.4 机床的每个“启动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。在每个工作或操作位置均应 设置紧急停止控制器件。机床的紧急停止控制器件应符合GB5226.1—2008中10.7的规定。 5.4.5 经常观察