书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０８０ ． ６０ 犑 ５７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 １６４５４ — ２００８ 代替 ＧＢ１６４５４ — １９９６ 金属锯床 　 安全防护技术条件 犛犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉犿犲狋犪犾犮狌狋狋犻狀犵 — 犛犪犳犲犵狌犪狉犱犻狀犵狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００８  １２  ２３ 发布 ２００９  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的第 ３ 章 、 第 ４ 章 、 ５ ． ７ 、 ５ ． ９ 为推荐性的 ， 其余为强制性的 。 本标准代替 ＧＢ１６４５４ — １９９６ 《 锯床 　 安全防护技术要求 》， 本标准自实施之日起 ， ＧＢ１６４５４ — １９９６ 作废 。 本标准与 ＧＢ１６４５４ — １９９６ 相比主要变化如下 ： ——— 标准名称变更 ， 由 “ 锯床 　 安全防护技术要求 ” 变为 “ 金属锯床 　 安全防护技术条件 ”； ——— 第 １ 章的适用范围取消了 “ 砂轮片锯床 ”； ——— 第 ３ 章中增加了 “ 锯床的安全 ”、“ 锯床危险 ” 等 ８ 个术语 ， 删除了 “ 加工区护罩 ”、“ 加工区栅栏 ” 等 ８ 个术语 ； ——— 增加了第 ４ 章 “ 锯床危险 ”； ——— 第 ５ 章中 ５．１ ～ ５．５ 为新增内容 ； ——— 将 １９９６ 版的第 ６ 章 “ 使用和维护的安全要求 ” 变为本版的第 ７ 章 ， 且名称改为 “ 责任 ”。 自 ２００９ 年 １０ 月 １ 日起 ， 生产企业生产的产品应执行本标准 ； 自 ２０１０ 年 １０ 月 １ 日起 ， 市场上停止 销售不符合本标准的产品 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 长沙锯床研究所 、 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 （ 湖南机床厂 ）。 本标准主要起草人 ： 宋安祥 、 谢文忠 、 叶钧 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１６４５４ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 １６４５４ — ２００８ 金属锯床 　 安全防护技术条件 １ 　 范围 本标准针对金属锯床存在的主要危险 ， 规定了消除危险和减少风险的基本安全要求和 ／ 或措施 。 本标准适用于一般用途的卧式带锯床 、 立式带锯床 、 圆锯床和卧式弓锯床 （ 以下简称锯床 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４１ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．１ — ２００７ 　 机械安全 　 基本概念与设计通则 　 第 １ 部分 ： 基本术语和方法 （ ＩＳＯ１２１００１ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．２ 　 机械安全 　 基本概念与设计通则 　 第 ２ 部分 ： 技术原则 （ ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．２ — ２００７ ， ＩＳＯ１２１００２ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ１５７６０ 　 金属切削机床 　 安全防护通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１６７６９ 　 金属切削机床 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ１６８５６．１ 　 机械安全 　 风险评价 　 第 １ 部分 ： 原则 （ ＧＢ ／ Ｔ１６８５６．１ — ２００８ ， ＩＳＯ１４１２１１ ： ２００７ ， ＩＤＴ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．１ 和 ＧＢ１５７６０ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 锯床安全 　 狊犪犳犲狋狔狅犳狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 锯床在按说明书规定的预定使用条件下 （ 或给定期限内 ）， 执行其功能和在运输 、 安装 、 调整 、 维修 、 拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况 。 ３ ． ２ 锯床危险 　 狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犱犪狀犵犲狉 锯床静止或运转时 ， 可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的情况 。 ３ ． ３ 锯床危险部位 （ 区 ） 　 狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犱犪狀犵犲狉狕狅狀犲 锯床静止或运转时 ， 可能使人员受到伤害 、 设备损坏的区域 。 ３ ． ４ 加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪 锯床使用的刀具 （ 锯条或锯片 ） 锯削工件经过的区域 。 ３ ． ４ ． １ 卧式带锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犫犪狀犱狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大直径工件时 ， 锯条所暴露的长度部分在摆动或垂直进给中经过的区域 ， 见图 １ 和图 ２ 。 １ 犌犅 １６４５４ — ２００８ 图 １ 　 卧式带锯床加工区 图 ２ 　 立柱卧式带锯床加工区 ３ ． ４ ． ２ 立式带锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳狏犲狉狋犻犮犪犾犫犪狀犱狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大厚度工件时 ， 工作台面至导向杆 （ 臂 ） 下端面之间锯条暴露长度的区域 ， 见图 ３ 。 图 ３ 　 立式带锯床加工区 ３ ． ４ ． ３ 滑车型立式带锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳狆狌犾犾犲狔犫犾狅犮犽狋狔狆犲狏犲狉狋犻犮犪犾犫犪狀犱狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大厚度工件时 ， 工作台面至导向杆 （ 臂 ） 下端面之间锯条暴露长度在水平进给中经过的区 域 ， 见图 ４ 和图 ５ 。 图 ４ 　 滑车型 Ⅰ 型立式带锯床加工区 ２ 犌犅 １６４５４ — ２００８ 图 ５ 　 滑车型 Ⅱ 型立式带锯床加工区 ３ ． ４ ． ４ 卧式圆锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犮犻狉犮狌犾犪狉狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大直径工件时 ， 锯片暴露部分在水平进给中经过的区域 ， 见图 ６ 。 图 ６ 　 卧式圆锯床加工区 图 ７ 　 立式圆锯床加工区 ３ ． ４ ． ５ 立式圆锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳狏犲狉狋犻犮犪犾犮犻狉犮狌犾犪狉狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大直径工件时 ， 锯片暴露部分在垂直进给中经过的区域 ， 见图 ７ 。 ３ ． ４ ． ６ 摆式圆锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳狊狑犻狀犵犮犻狉犮狌犾犪狉狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大直径工件时 ， 锯片暴露部分在摆动进给中经过的区域 ， 见图 ８ 。 图 ８ 　 摆式圆锯床加工区 ３ 犌犅 １６４５４ — ２００８ ３ ． ４ ． ７ 卧式弓锯床加工区 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪狅犳犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犺犪犮犽狊犪狑犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 当锯削最大直径工件时 ， 锯弓内挡在最大行程的前后极限位置上 ， 锯条在摆动进给中经过的区域 ， 见图 ９ 。 图 ９ 　 卧式弓锯床加工区 ３ ． ５ 防护装置 　 犵狌犪狉犱 为机器的组成部分 ， 用于提供保护的物理屏障 。 　　 注 １ ： 防护装置可以 ： ——— 单独使用 ： 对于活动式防护装置 ， 只有当其 “ 闭合 ” 时才有效 ； 对于固定式防护装置 ， 只有当其处于 “ 锁定 位置 ” 时才有效 。 ——— 与带或不带防护锁的联锁装置结合使用 ： 在这种情况下 ， 无论防护装置处于什么位置都能起到防护 作用 。 注 ２ ： 根据防护装置的设计 ， 其可以称作外壳 、 护罩 、 盖 、 屏 、 门和封闭式防护装置 。 ３ ． ６ 安全装置 　 狊犪犳犲狋狔犱犲狏犻犮犲 消除或减少风险的单一装置或与防护装置联用的装置 （ 而不是防护装置 ）。 ３ ． ７ 加工区机具 　 犿犪犮犺犻狀犻狀犵犪狉犲犪犱犲狏犻犮犲 是指锯削时尽量避免使用者进入加工区的一种部件 、 零件或工具 。 ３ ． ８ 使用信息 　 犻狀犳狅狉犿犪狋犻狅狀犳狅狉狌狊犲 单独或组合采用信息传递方式 （ 如文本 、 文字 、 标记 、 信号 、 符号 、 图表 ） 向使用者传达信息的保护 措施 。 ４ 　 锯床危险 ４ ． １ 　 应按 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．１ — ２００７ 中第 ５ 章和 ＧＢ ／ Ｔ１６８５６．１ 的有关规定 ， 对锯床进行危险分析和风险 评价 ， 识别和评价锯床存在的危险 。 　　 注 ： 对于本标准没有涉及的危险 ， 应按 ＧＢ ／ Ｔ１５７０６．２ 的有关规定采取安全措施 。 ４ ． ２ 　 在危险分析时 ， 对于操作者和其他人员由于可预见的误用产生的危险应特别加以注意 。 包括 ： ——— 机床使用期间 ； ——— 机床调整 、 清理 、 维护期间 。 ４ 犌犅 １６４５４ — ２００８ ４ ． ３ 　 锯床存在的主要危险 ４ ． ３ ． １ 　 机械危险 ４ ． ３ ． １ ． １ 　 装夹工件和更换锯削刀具时产生的挤压或剪切危险 。 ４ ． ３ ． １ ． ２ 　 锯架与工作虎钳 、 锯架与工作台 、 锯架与立柱 、 锯刀箱与工作虎钳或立柱 、 锯臂与工作虎钳之 间的挤压危险 。 ４ ． ３ ． １ ． ３ 　 锯架 、 工作虎钳 、 锯刀箱 、 锯臂等部件在吊装或移动时与定位面之间的剪切或挤