ICS53.040.01 J81 中华人民共和国国家标准 GB14784—2013 代替GB/T14784—1993 带 式输送机 安全规范 Safetyregulationsofbeltconveyor 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.10、4.1.11[d)、e)、f)、h)条款除外]为强制性条款,其余 为推荐性条款。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14784—1993《带式输送机安全规范》。 本标准与GB/T14784—1993相比主要区别如下: ———修改了原标准中的适用范围; ———删除了原标准中的3.1,3.2,3.4中的a、b、c、d、e、g,3.5,3.10,4.1,4.3.3,5.1,5.2,5.3,5.4,5.6, 5.8和第7章; ———增加了基本要求(见第3章); ———将安全规范的内容分成“设计和制造阶段”“安装阶段”“使用和维护阶段”三大部分书写; ———修订了原标准中3.11.2及表1(见4.1.1.3及表1); ———删除了3.11.3,将其内容分别写入滚筒的防护、托辊的防护、拉紧装置的防护、驱动装置的防 护、翻带装置的防护、卸料车的防护、金属结构件的防护之中; ———增加了“承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处以 及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位”(见4.1.1.2); ———增加了防夹楔的防护(见4.1.2); ———增加了过渡托辊处、导料槽下方托辊、压带轮下方托辊的防护(见4.1.3.4、4.1.3.5和4.1.3.6); ———增加了车式拉紧装置的防护(见4.1.4.2); ———增加了翻带装置的防护(见4.1.6); ———增加了对防护板的要求(见4.1.10); ———增加了对急停开关的要求[见4.1.11中i)]; ———增加了对编写“产品使用维护说明书”的要求(见4.1.12及附录A); ———增加了通道等安装完成之前不得试车的要求(见4.2.4); ———增加了4.3中e)、i)、j)、m)、n)、o)、p)条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口。 本标准负责起草单位:北京约基工业股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位:北方重工集团有限公司、华电重工股份有限公司、上海科大重工集团有限公 司、衡阳运输机械有限公司、山西东杰智能物流装备股份有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、马 鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司、江苏环宇起重运输机械有限责任公司。 本标准主要起草人:黄文林、王顺亭、马立民、张继功、刘文军、王瑀、刘伯宽、王风雷、张晓华、王永红、 俞红全、张永丰、张立明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14784—1993。 ⅠGB14784—2013 带式输送机 安全规范 1 范围 本标准规定了带式输送机(以下简称“输送机”)在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。 本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。 对于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀、有放射性等物料的输送机,除应遵守本标准外,还应遵守相应的 标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T10595 带式输送机 GB/T17119 连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算 GB23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25295 电气设备安全设计导则 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50431 带式输送机工程设计规范(附条文说明) 3 基本要求 3.1 输送机的设计应符合GB50431和GB/T17119的规定。 3.2 输送机的制造应符合GB/T10595的规定。 3.3 输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机,还应满足相应的条件。 3.4 输送机的安装应符合GB50270的规定。电器装置的设计应符合GB/T25295的规定;电器装置 的安装应符合GB50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。 4 安全规则 4.1 设计和制造阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和 图2)。 1GB14784—2013 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认 为是易挤夹部位。因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊 处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。 图1 图2 图3 4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时,仍属易挤 夹部位,也应设置防护装置。 2GB14784—2013 说明: 1———危险点; a———危险区高度; b———防护装置的边缘高度; c———至危险区的水平距离。 图4 表1 单位为毫米 危险区高度a防护装置的边缘高度b 1800 1600 1400 1200 1000 至危险区的水平距离c 2400 100 100 100 100 100 2200 400 500 500 600 600 2000 500 600 700 900 1100 1800 600 900 900 1000 1100 1600 500 900 900 1000 1300 1400 100 800 900 1000 1300 1200 — 500 900 1000 1400 1000 — 300 900 1000 1400 800 — — 600 900 1300 600 — — — 500 1200 400 — — — 300 1200 4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。 采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离 e不应小于表2中的规定值,防护罩内侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按带宽不同,在20mm~ 80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨 材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。 3GB14784—2013 说明: e———防护罩(板)边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心线的距离。 图5 表2 单位为毫米 滚筒(或压带轮、车轮)的直径防护罩(板)边缘到滚筒 (或压带轮、车轮)中心线的距离e 200~500 950 630~800 1000 1000 1050 1250~1600 1100 1800~2000 1150 单位为毫米 说明: 1———防夹楔 图6 4GB14784—2013 4.1.3 托辊的防护 4.1.3.1 输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应对托辊两侧用防护板进行 防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输 送带边缘线上部250mm和下部200mm之间(见图7)。 单位为毫米 说明: 1———槽形输送带边缘线。 图7 4.1.3.2 输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应在托辊的间隔中用金属板 或其他类似材料制成的防护板进行防护(见图8)。防护板应有足够的刚度,至托辊辊子外圆的距离t 和距输送带的距离k不得大于5mm。 说明: 1———输送带; 2———防护板。 图8 5GB14784—2013 4.1.3.3 在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时,也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。 为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大,造成回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安 全的事件发生,当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时,不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊 子,而应使用两端带卡沟槽结构的辊子。 4.1.3.4 过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限,也可用图9所示的警示牌(尺 寸40mm×60mm)固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上,予以警示。 图9 4.1.3.5 导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护(防护板见4.1.3.1所述)。 防护板的长度及安装位置见图10。图10a)、图10b)、图10c)的左侧为托辊相对于导料槽尾部不同位置 的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的