UDC 637.1. 02 : 613. 2 Y 99 G 中华人民共和国国家标准 GB 12073—89 乳品设备安全卫生 Security.and sanitary standard for dairy equipment 1989-12-29发布 1990-07-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 乳品设备安全卫生 GB 12073—89 Security and sanitary standard for dairy equipment 1主题内容与适用范围 本标准规定了乳品加工专用设备的材料卫生要求、机械设计原则和设备安全要求。 本标准适用于乳品加工专用设备、不适用于动力供应设备（如锅炉、电机等）、实验室检验仪器。 2引用标准 GB1173 铸造铝合金技术条件 GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4807 食品用橡胶垫片（圈)卫生标准 GB 4808 食品用高压锅密封圈卫生标准 GBn8489塑料成型品卫生标准 3术语定义 3.1产品：指乳与乳制品。 3.2工作空气：指用于产品加热、冷却、干燥、输送或检查设备密封情况等的洁净空气。 3.3产品接触表面：指所有暴露于产品的表面和有液体、固体会从其上进入产品中的表面。 ：3.4非产品接触表面：所有其它暴露的表面。 4材料及其卫生要求 4.1金属材料 4.1.1不锈钢：用于制造产品接触表面。如输送管、贮罐内壁、喷雾塔内壁等。含碳量不应超过0.15%。 推荐采用GB3280中规定的0Cr19Ni9号和1Cr18Ni9Ti号不锈钢或其他具有与上述材料相近抗蚀性 能的不锈钢。不得采用焊接后可能生锈的材料作为同液体产品接触的设备表面。不锈钢材料应无毒性、 无吸收性。 4.1.2铝合金：用于制造乳桶、搅拌轮、旋转空气阀门等产品接触表面。推荐采用GB1173中ZL104号 铸造铝合金。铝合金材料应无毒性、无吸收性。 4.1.3其他钢材：用于制造非产品接触表面。如贮罐外壁、爬梯、设备支架、底座等，应具备一定的抗蚀 性能，满足使用条件下的强度要求，可以电镀、油漆。 4.2非金属材料 4.2.1塑料：可制刮刀、窥镜、具弹性接头、隔热、过滤、密封材料等。用于制造产品接触表面的塑料应无 毒性、抗磨损，在工作条件（清洗、杀菌、高温）下，应不改变其固有的性状，如形态、形状、色泽、透明度、韧 国家技术监督局1989-~12-29批准 1990-07-01实施 GB 12073 ---89 性、弹性、尺寸等。并满足GBn84～89的卫生要求。 4.2.2橡胶：可制弹性接头、刮刀、密封件等。具有产品接触表面的橡胶应满足GB4807和GB4808的 卫生要求。在工作环境中相对稳定，具抗油能力，可经受正常清洗与杀菌，易清洗、不溶解、无毒性、无吸 收性。 材料。这些材料应无毒性、不溶于水、并不得有任何影响产品的气味。 4.2.4.在乳品设备上不得使用玻璃纤维材料。 4.3其他具有产品接触表面的材料 4.3.1焊接材料：应具有与被连接材料相近的抗蚀性能，在焊接区域应形成紧密、坚固的组织。 4.3.2视镜或其他光线入口处可使用耐热玻璃。 4.3.3过滤介质：可采用棉纤维、木纤维、金属丝、活性碳、活性氧化铝等。过滤介质可为其中的一种或 数种。在使用条件下，过滤介质应无毒性、无脱落物。不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品 的物质，也不应具有可能影响产品的挥发性气味。 为净化空气，可以采用电力空气净化器。其原理是通过静电沉降，捕捉空气中的尘埃。 4.3.4粘接材料：在使用条件下应保证被粘接物体具足够的强度、粘接牢靠，并应无毒性，无挥发性和 无溶解性。 5机械设计原则 5.1表面粗糙度 5.1.1不锈钢板、管的产品接触表面，其表面粗糙度Ra值不得大于1.6，塑料制品和橡胶制品的表面粗 糙度Ra值不得大于0.8。 5.1.2产品接触表面不得电镀、喷漆。 5.1.3产品接触表面上应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。 5.1.4非产品接触表面表面粗糙度Ra值不得大于3.2，无疵点、无裂缝。如果电镀和油漆，要求镀面和 漆面与本底粘接牢固，不易脱落。形成的表面应美观、耐久、易清洗。 5.1.5对于既有产品接触表面，又有非产品接触表面，需要拆卸清洗的零件，不可喷涂油漆。 5.1.6用于加热工作空气的表面应为耐蚀金属材料，或采用镀面。不可使用油漆。如属于应清洗部位， 则应采用不锈钢制造。 5.1.7与产品接触的软连接处，表面应押直而无措皱。 5.2连接要求 5.2.1产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后应易于自动清洗。永久性连接处应无间断地焊接，焊 口应平滑，无凹坑。经喷砂处理或抛光后R值不得大于3.2。非产品接触表面上的焊缝应平滑、连续、无 凹坑。 5.2.2下列情况时可以互搭焊接： a．对垂直方向倾斜的角度在15°～45°之间的侧壁； b．可以进行机械清理的水平上部表面。 互搭焊接的焊接材料厚度不应超过0.4mm。 5.2.3对于焊接件，如果其中有一件厚度小于5mm，则允许加嵌条焊接。 5.2.4空气接触表面上的焊缝应连续、严密，不允许未过滤的空气进入。 5.2.5在产品接触表面上粘接的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续粘接，并保 证在正常的工作条件（清洗、升温、加压）下，不会脱落。粘接材料应满足第4.3.4条的要求。 5.3槽、角及圆角半径 5.3.1放置密封圈的槽和与产品接触的键槽，其宽度不得小于深度。在安装位置允许的情况下，槽的宽 2 GB 12073-89 度不得小于6.5mm。 5.3.2产品接触表面上任何等于或小于135°的内角，都应加工成圆角。 5.3.3圆角半径-般不得小于6.5mm，但下列情况除外： a。互搭连接(焊接或粘接)处、嵌条焊接处、键槽内角和密封垫圈放置槽的内角处，其圆角半径不 应小于3mm。 b.导向阀、逆止阀、三通阀、截止阀，其内角的圆角半径不得小于1.6mm。 c．节流阀、空气分流装置、气门等处，其最小圆角半径不应小于0.8mm。 d.乳泵、压力表、流量表、液面高度指示装置等，由于功能要求，必须小手0.8mm的圆角半径部 位，应易于接触，便于手工清洗和检查。 5.3.4雾化装置的圆孔半径最小值暂不规定。 5.4轴承 5.4.1任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。 5.4.2润滑型轴承如必须穿过产品接触表面，或可能污染产品，轴承的周围必须设计密封装置以防污 染。 5.5其他要求 5.5.1凡与产品接触的弹簧，其簧圈之间的距离（包括两端），在无应力状态下，不得小于2.4mm。 5.5.2凡与产品接触、不易自动清洗的零件，应做到易拆卸以便清洗。但高压部件、叶片驱动器、各种气 阀、流量控制阀、离心喷雾盘、压力喷雾喷嘴除外。 5.5.3设有窥镜或其它光线开口的设备，开口的内部面积至少应为100cm²。 5.5.4工作空气过滤装置应保证不得使5um以上的灰尘颗粒通过。 6机械安全要求 6.1机械设备的齿轮、皮带、链轮、链条、摩擦轮等转动部件，应设置防护罩，使之在运行时，人体任意部 位难于接触。 6.2机械设备的电路设计应满足电力安全的有关标准。操作台位置合理，便于操作。导线的绝缘电阻 不应小于0.5M2，接地导线的电阻不应大于49。 6.3具压力、高温内腔的机械应设置安全阀、泄压阀、自动报警装置等。压力设备上安全装置的动作压 力不应超过额定压力的1.2倍。 6.4各机械设备的安全操作方法，如额定压力、额定电压、最高加热温度等，应在铭牌上标出。 6.5带有搅拌装置设备上的人孔盖、贮乳罐上的罐盖，应与搅拌装置联锁，开盖时应自动断开搅拌装置 的电源。 6.6各种腔、室、罐、塔设备上的人孔盖，不可自动锁死。人孔直径至少为460mm，或为380mm× 510mm以上的椭圆形，人孔盖一般向外开。高度超过2m以上的立式或卧式贮乳罐，设在底部和侧部的 人孔盖应向内开，但应设计成椭圆形，以便拆卸和安装。 6.7备有梯子和操作平台的设备，台面及梯子踏板材料应具有防滑性能。与塔壁、罐壁平行的梯子，应 设置等距踏条，踏条间距不得大于350mm；踏条与塔壁、罐壁之间的距离不得小于165mm。安装固定 后，梯子前面与最近固定物之间距离不得小于750mm。 6.8梯子在高度3m以上部位应设置安全护栏。操作平台上应设置护栏，护栏高度不得低于1m。操作 平台面积不得小于1m，最狭窄处不得小于750mm。 6.9机械的外表面应光滑、无棱角、无尖刺。 6.10在正常运行的情况下，乳品设备的噪音不应超过85dB。 6.11设备设置要求： a．设备如带有支腿，其支腿高度应使设备机体的最低点距地面至少110mm；如放置在平台上，平 3 GB12073-89 台的高度至少应150mm；如采用落地式空心支座，则支座四周应封严，以免污水聚集。支腿应边角圆滑、 无尖刺。 b.设备距墙壁的距离至少为110mm；如需固定到墙壁上，应牢固可靠。 7对某些乳品设备的特殊要求 7.1贮乳罐 7.1.1贮乳罐应绝热良好，当罐内外温差大于16℃、罐内贮满水放置不超过18h时，罐内温度变化不 应超1℃。在设计时应考虑，使绝热材料不脱落、不聚堆。 7.1.2贮乳罐底部应向排出口方向倾斜。立式贮罐的倾斜角度至少为3.5，相当于每100mm提高6 mm；卧式贮罐倾斜角度至少为1.2°，相当于每100mm提高2mm。底部不得下凹、弯曲变形，不得使液 体聚集。小于10m的贮罐，应带有可调解的支座。 7.1.3温度计放置的高度应使其当贮罐内内容物等于容积的20%时，仍可指示内容物的温度。温度计 插口直径不应小于9mm。