ICS 71.010 G01 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB 37/T 3136—2018 环氧丙烷行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Epoxy propane 2018 - 02 - 01 发布 山东省质量技术监督局 2018 - 03 - 01 实施 发 布 DB37/T 3136—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：滨化集团股份有限公司 本标准主要起草人：贾国庆、曹亚红、孟圆圆、钟昆阳、吴飞、卞秋艳、陈芳明、孙丹、邱长明、 董磊磊、赵鹏、张金岭、陈晓、杜鹃。 I DB37/T 3136—2018 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通 则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和环氧丙烷行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安 全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省环氧丙烷行业安全生产特点编制而成。 本标准用于规范和指导山东省环氧丙烷行业企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减 少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 II DB37/T 3136—2018 环氧丙烷行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 1 范围 本标准规定了环氧丙烷行业企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、 文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。 本标准适用于指导山东省内氯醇化法生产环氧丙烷行业企业风险分级管控体系的建设,其他类似工 艺的生产单位可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 DB37/T 2882-2016 山东省安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 3 术语与定义 DB37/T 2882-2016界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 成立组织机构 4.1.1 企业安全管理部门是安全生产风险分级管控体系牵头部门，负责组织建立风险分级管控体系相 关制度、评价准则、工作程序。企业应成立公司级风险分级管控体系领导小组，小组成员和职责如下： ——主要负责人担任组长，全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作； ——各分管负责人担任副组长，负责分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作； ——成员由安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门组成，负责组织本专业危险源辨识、 风险评价和分级管控工作具体开展。 4.1.2 企业其他各级组织应成立相应的风险管控工作小组，负责组织本级危险源辨识与风险评价工作， 各级干部员工都应参与这项工作。 4.1.3 企业全体员工应在风险分级管控体系领导小组的领导下，按照工作小组的工作部署要求参与危 险源辨识、风险评价和分级管控相关工作。 4.2 实施全员培训 1 DB37/T 3136—2018 企业各级单位应制定风险管控培训计划，分层次、分阶段培训学习，组织员工学习并掌握本单位的 危险源辨识、风险评价方法，并保留培训记录。 风险管控培训计划应单独编制或融合于企业的安全培训教育计划中，明确培训目的、时间、地点、 内容、负责单位和负责人。培训实施过程应符合体系化管理控制要求。 4.2.1 培训内容 企业应将风险分级管控培训列入培训计划，分层次、分阶段培训学习。培训主要内容包括： ——风险管控体系相关法律、法规、标准、制度； ——危险源辨识和风险评价方法、评价准则； ——环氧丙烷装置布置、功能分区、工艺流程、存在的主要设备设施和作业活动； ——工艺、技术、设备、人员变更情况； ——《环氧丙烷装置工艺操作规程》、现有风险点的风险管控措施； ——环氧丙烷装置已采取的工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等安全措施； ——其他风险信息。 4.2.2 培训记录 企业培训过程应保留培训记录，培训记录包括： ——培训计划； ——培训课件和/或教材影像资料； ——培训签到表； ——培训考核或效果评价记录； ——其他相关资料。 4.3 编写体系文件 建立风险管控制度，编制作业指导书、风险点登记台账、作业活动清单、设备设施清单、工作危害 分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单等有关记录文件（参见实 施细则附录A），确定风险识别、评价方法及风险等级判定标准。 企业应建立健全风险分级管控体系考核奖惩制度或办法，明确考核奖惩的标准、频次、方式方法等， 并将考核结果与员工工资薪酬挂钩（参见附录B）。 5 风险识别评价 5.1 风险点确定 划分范围、初步确定下一步要进行风险分析的风险点。企业应首先对设施、部位、场所、区域等风 险点进行划分。工作流程是先划分出工段、工序或区域后，再确定出本工段、工序或区域包含的所有风 险点。 5.1.1 风险点划分原则 5.1.1.1 对环氧丙烷装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清 晰的原则，可按照设施、部位、场所、区域或生产装置、重点部位、作业场所、储存区域等功能分区进 行。环氧丙烷装置设备设施类风险点，一般包括丙烯储罐、氯醇反应器、皂化塔、精馏塔、氯气缓冲罐、 环氧丙烷储罐、机泵、换热器等。 2 DB37/T 3136—2018 5.1.1.2 环氧丙烷企业主要涉及石灰乳压滤工序、环氧丙烷生产工序、化验工序、储存包装工序。按 照工艺流程（参见附录 A）、功能分区，进行初步划分，各工序中的各类设备、设施即为风险点，各工 序中的各类设备、设施详见各工序的《设备设施清单》（参见附录 C.1）。 5.1.1.3 对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业 活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级 高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控。环氧丙烷企业主要工序内的各类作业活动即为风险 点，常规的作业活动详见各工序的《作业活动清单》（参见附录 C.2）。 5.1.2 风险点排查 5.1.2.1 企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，初步确定包括风险点名称、区域位置、可能 导致事故类型等内容的风险点基本信息，并建立《风险点登记台账》（参见附录 C.3），为下一步进行 危险源辨识和风险评价做好准备。 5.1.2.2 风险点排查确定应在初步划分的基础上，按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、 作业活动或上述几种方法的结合等进行。 5.2 危险源辨识分析 5.2.1 危险源辨识 ——对于作业活动，宜选用工作危害分析法（简称 JHA）进行辨识，本指南选用该方法； ——对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称 SCL）进行辨识，本指南选用该方法； ——涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（ “两重点一重 大”）的生产储存装置，应采用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行分析。氯醇化法生产环 氧丙烷装置涉及的重点监管危险化学品有氯气、丙烯、环氧丙烷；丙烯、环氧丙烷储存区域和 环氧丙烷生产区域构成重大危险源； ——企业可根据本企业实际，选择有效可行的其他方法。 5.2.2 危险源辨识范围 危险源辨识范围应包括： ——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段； ——常规和非常规作业活动； ——事故及潜在的紧急情况； ——所有进入作业场所人员的活动； ——原材料、产品的运输和使用过程； ——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； ——工艺、设备、管理、人员等变更； ——丢弃、废弃、拆除与处置； ——气候、地质、地震等其他自然灾害以及企业周围环境及影响等。 5.2.3 危险源辨识实施 5.2.3.1 危险源辨识应依据 GB/T 13861 的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识， 充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、 机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素； 人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。 3 DB37/T 3136—2018 5.2.3.2 危险源辨识也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、 化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、 坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的 角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、粉尘 和爆炸性物质等。 5.3 风险控制措施 根据风险评价与分级结果，修订有关规程、预案等文件，完善管理流程，落实或改进现场管控措施。 具体要求如下： 5.3.1 风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的 技术保证和服务。 5.3.2 从工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。 现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。 工程技术措施包括：a.消除或减弱危害：通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施；b.密闭： 对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；c.隔离：通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开； d.移开或改变方向：如危险及有毒气体的排放口;e. 监测监控设施（尤其是涉及高毒物料的使用）；f. 报警和警示设施；g.氯气泄漏抽吸系统；h.自动喷淋系统等。 管理措施包括：a.制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；b.减少暴露时间（如异常温度 或有害环境）；c.安全互助体系；d.风险转移（共担）；e.规定时间频次的安全检查、巡检；f.规定时 间频次的设备校验、检测；g.设置警示告知牌；h.专人监护