(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221859117.1 (22)申请日 2022.07.19 (73)专利权人 云南曲靖钢铁集团凤 凰钢铁有限 公司 地址 655402 云南省曲靖市宣 威市特色工 业园区凤 凰山循环经济 基地 (72)发明人 陈锋　 (74)专利代理 机构 曲靖科岚专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 53202 专利代理师 戎加富 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 23/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种废旧金属破碎分类回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种废旧金属破碎分类 回收装置， 包括减震底座、 破碎箱、 进料斗和破碎 机构， 破碎箱的内部安装有水平隔板， 水平隔板 将破碎箱分 隔成筛分腔和破碎腔， 筛分腔设置有 多个布料齿辊， 破碎机构位于破碎腔内， 破碎机 构包括竖向隔板、 细料破碎组件和粗料破碎组 件， 竖向隔板的一侧设置有细料接收槽， 另 一侧 设置有粗料接收槽， 细料接收槽上方的水平隔板 上设置有多个筛孔， 粗料接收槽上方的水平隔板 上设置有一落料口， 细料破碎组件设置在细料接 收槽内， 粗料破碎组件设置在粗料接收槽内， 在 细料接收槽和粗料接收槽的底部均设置有出料 孔， 破碎箱的底部分别设置有排料斗。 本装置具 有较好的粉碎效果， 且能够 有效的提高生产的效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217830305 U 2022.11.18 CN 217830305 U 1.一种废旧金属破碎分类回收装置， 包括减震底座 （1） 、 破碎箱 （2） 、 进料斗 （3） 和破碎 机构， 其特征在于： 所述破碎箱 （2） 的内部通过伸缩组件倾斜向下安装有水平隔板 （4） ， 水平 隔板 （4） 的下表 面上安装有振动电机 （5） ， 水平隔板 （4） 将破碎箱 （2） 的内腔分 隔成上部的筛 分腔和下部破碎腔， 筛分腔内水平并排设置有多个布料齿辊 （6） ， 破碎机构位于破碎腔内， 所述破碎机构包括竖向隔板 （7） 、 细料破碎组件和粗料破碎组件， 竖向隔板 （7） 竖直安装在 破碎腔内的中部， 所述竖向隔板 （7） 的一侧设置有细料接收槽 （8） ， 另一侧设置有粗料接收 槽 （9） ， 细料接收槽 （8） 上方的水平隔板 （4） 上均布设置有多个筛孔 （10） ， 粗料接收槽 （9） 上 方的水平隔板 （4） 上设置有一落料口 （11） ， 细料破碎组件设置在细料接收槽 （8） 内， 粗料破 碎组件设置在粗料接收槽 （9） 内， 在细料接收槽 （8） 和粗料接收槽 （9） 的底部均设置有出料 孔 （12） ， 破碎 箱 （2） 的底部分别设置有与出 料孔 （12） 连通的排料斗 （13） 。 2.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述伸缩组件 包括为两组， 分别设置在破碎箱 （2） 的两侧， 每组伸缩组件包括耐磨板 （14） 、 伸缩杆 （15） 和 缓冲弹簧 （16） ， 所述 耐磨板 （14） 安装在破碎箱 （2） 的内壁上， 所述 耐磨板 （14） 的内侧设置有 滑槽， 所述伸缩 杆 （15） 竖直安装在滑槽的底部， 所述水平隔板 （4） 的端部安装在伸缩 杆 （15） 的上端， 所述缓冲弹簧 （16） 套装在伸缩杆 （15） 上。 3.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述细料接收 槽 （8） 和粗料接收槽 （9） 的结构相同， 包括上部的槽体和安装在下部的槽底， 所述槽底的截 面形状为半圆形， 所述出 料孔 （12） 均布设置在槽底上。 4.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述细料破碎 组件包括传动轴 （17） 和驱动电机 （18） ， 所述传动轴 （17） 转动安装在细料接收槽 （8） 内， 所述 驱动电机 （18） 位于安装在细料接收槽 （8） 的外侧并与传动轴 （17） 上传动连接， 所述传动轴 （17） 上等间距的安装有多组破碎锤 （19） ， 每组破碎锤 （19） 沿着传动轴的周向方向设置， 且 数量至少为6个， 所述破碎锤 （19） 包括锤头和锤杆， 所述锤杆 上安装有 多个破碎切刀 （20） 。 5.根据权利要求4所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述粗料破碎 组件的结构与细料破碎组件的机构相同。 6.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述布料齿辊 （6） 的直径沿着水平隔板 （4） 倾 斜向下的方向逐渐增大。 7.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 在水平隔板 （4） 的上表面、 细料接收槽 （8） 内壁和粗料接收槽 （9） 的内壁上均设置有 多个破碎尖齿 （21） 。 8.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎分类回收装置， 其特征在于： 所述进料斗 （3） 的一侧设置有自动上料机构， 所述自动上料机构包括上料密封箱 （22） 和传送带 （23） ， 所 述上料密封箱 （22） 竖直设置， 所述传送带 （23） 传动安装在上料密封箱 （22） 内， 所述传送带 （23） 上的表面上设置有多个上料斗 （24） ， 所述上料密封箱 （22） 的下部设置有加料口 （25） ， 所述上料密封箱 （22） 的上部设置有与进料斗 （3） 连通的进料管 （26） ， 所述进料管 （26） 与进 料斗 （3） 之间设置有橡胶 密封圈 （27） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217830305 U 2一种废旧金属破 碎分类回收 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及炼钢技 术领域， 具体涉及一种废旧金属破碎分类回收装置 。 背景技术 [0002]废钢相对矿石而言是一种清洁资源， 可无限循环使用， 与 采用矿石、 焦煤生产钢铁 相比， 使用废钢炼钢， 可大幅度 节能、 节水， 并减少废气、 废水、 废渣的排放。 根据有关文献研 究分析， 每利用一吨废钢可以节约综合能耗60％， 减少CO、 CO2、 SO2等废气排放量86％， 减少   72％的废渣产生量， 减少1.6吨二氧化碳排放。 此外， 随着钢铁行业快速发展， 废钢量逐年增 加， 废钢资源供大于求， 废钢较铁水价格优势明显， 尤其是废钢价格较低时， 废钢的加入量 越多， 能够节约的成本越多， 对提升钢厂的经济效益有很大帮助。 目前， 在采用废铁炼钢的 工艺过程中， 废钢回厂需要对废钢进 行预处理后， 再入炉进 行冶炼， 废钢的预 处理包括了除 杂和破碎等工序， 在现有的技术中， 废钢的破碎主要 是采用铁矿石使用的破碎装置， 该装置 在使用的过程中发现一些不足： 一是 由于回厂废钢 形状结构各不相同， 直接进入破碎装置 进行破碎， 会使得尺寸较大的废钢破碎不均匀， 尺寸较小的废钢出现破碎过度的情况， 导致 破碎粒度不均匀、 破碎效果不理想的现象； 二是废钢进入到破碎装置进 行破碎的时候， 会存 在堵料的情况， 严重的影响生产的效率。 因此， 研制开 发一种结构合理、 破碎效果显著、 可大 幅提高生产效率的废旧金属破碎分类回收装置是客观需要的。 发明内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、 破碎效果显著、 可大幅提高生产效率 的废旧金属破碎分类回收装置 。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的， 包括减震底座、 破碎箱、 进料斗和破碎机构， 破 碎箱的内部通过伸缩组件倾斜向下安装有水平隔板， 水平隔板的下表面上安装有振动电 机， 水平隔板将破碎箱的内腔分隔成上部的筛分腔和下部破碎腔， 筛分腔 内水平并排设置 有多个布料齿辊， 破碎机构位于破碎腔内， 破碎机构包括竖向隔板、 细料破碎组件和粗料破 碎组件， 竖向隔板竖直安装在 破碎腔内的中部， 竖向隔板的一侧设置有细料接收槽， 另一侧 设置有粗料接 收槽， 细料接 收槽上方的水平隔板上均布设置有多个筛孔， 粗料接 收槽上方 的水平隔板上设置有一落料 口， 细料破碎组件设置在细料接 收槽内， 粗料破碎组件设置在 粗料接收槽内， 在细料接 收槽和粗料接 收槽的底部均设置有出料孔， 破碎箱的底部分别 设 置有与出 料孔连通的排料斗 。 [0005]进一步的， 伸缩组件包括为两组， 分别设置在破碎箱的两侧， 每 组伸缩组件包括耐 磨板、 伸缩杆和缓冲弹簧， 耐磨板安装在破碎箱的内壁上， 所述耐磨板的内侧设置有滑槽， 伸缩杆竖直安装在滑槽的底部， 水平隔板的端部安装在伸缩杆的上端， 缓冲弹簧套装在伸 缩杆上。 [0006]进一步的， 细料接收槽和粗料接收槽 的结构相同， 包括上部 的槽体和安装在下部 的槽底， 所述槽底的截面形状为半圆形， 出 料孔均布设置在槽底上。说　明　书 1/4 页 3 CN 217830305 U 3