(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222080877.9 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 辽阳宏图碳 化物有限公司 地址 111300 辽宁省辽阳市灯塔市古城街 道 (72)发明人 朱丽辉　 (74)专利代理 机构 沈阳鼎恒知识产权代理事务 所(普通合伙) 21245 专利代理师 赵帅 (51)Int.Cl. B24B 9/06(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 55/12(2006.01) B24B 41/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种卧式硅碳棒加工装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种卧式硅碳棒加工装 置， 包括机架， 所述机架上设置有防尘打磨结构， 所述防尘打磨结构一侧设置有自动进料结构， 所 述防尘打磨结构包括： 回转打磨部以及防尘集屑 部， 所述回转打磨部设置于机架上， 所述防尘集 屑部设置于回转打磨部下方且一端扣装于回转 打磨部上， 本实用新型涉及硅碳棒加工技术领 域， 将待打磨硅碳棒放入到自动进料结构内并对 硅碳棒进行弹性夹持固定， 采用弹性夹持可以有 效保证夹持力度， 同时可以避免对硅碳棒造成损 伤， 控制自动进料结构将硅碳棒的待打磨端伸入 到防尘打磨结构内进行打磨， 打磨过程中产生的 灰屑被自动收集 起来。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 218136955 U 2022.12.27 CN 218136955 U 1.一种卧式硅碳棒加工装置， 包括机架 （1） ， 其特征在于， 所述机架 （1） 上设置有防尘打 磨结构， 所述防尘打磨结构一侧设置有自动进料结构， 所述防尘打磨结构包括： 回转打磨 部 以及防尘集屑部， 所述回转打磨 部设置于机架 （1） 上， 所述防尘集屑部 设置于回转打磨 部下 方且一端扣装于回转打磨部上； 所述自动进料结构包括： 丝杠模组 （2） 、 导轨 （3） 、 送料台 （4） 、 弧形托板 （5） 以及弹性夹 持组件， 所述丝杠模组 （2） 设置于机架 （1） 上且与回转打磨部相对应， 所述导轨 （3） 对称设置 于丝杠模组 （2） 两侧， 所述送料台 （4） 设置于丝杠模组 （2） 的移动端上且与导轨 （3） 滑动连 接， 所述弧形托板 （5） 设置于送料台 （4） 上， 所述 弹性夹持组件对称设置于弧形托板 （5） 两侧 位置上。 2.根据权利要求1所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述弹性夹持组件包 括： 安装座 （6） 、 气缸 （7） 、 滑动限位构件以及弹性顶推构件， 所述安装座 （6） 设置于送料台 （4） 上， 所述气缸 （7） 沿水平方向设置于安装座 （6） 上且活塞端指向弧形托板 （5） 一侧， 所述 滑动限位构件设置于气缸 （7） 一侧且与气缸 （7） 的活塞端相连接， 所述 弹性顶推构件设置于 滑动限位构件的侧壁上。 3.根据权利要求2所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述滑动限位构件包 括： 限位座 （8） 、 导向杆 （9） 以及移动架 （10） ， 所述限位座 （8） 对称设置于安装座 （6） 两侧， 所 述导向杆 （9） 滑动插装于限位座 （8） 上， 所述移动架 （10） 设置于导向杆 （9） 的一端上且与气 缸 （7） 的活塞 端相连接 。 4.根据权利要求3所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述弹性顶推构件包 括： 橡胶垫块 （11） 、 弧形夹板 （12） 以及缓冲垫片 （13） ， 所述橡胶垫块 （11） 设置于移动架 （10） 侧壁上， 所述弧形夹板 （12） 设置于橡胶垫块 （11） 一端上， 所述缓冲垫片 （13） 贴装于弧形夹 板 （12） 内侧壁 面上。 5.根据权利要求1 ‑4中任意一项所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述 回 转打磨部包括： 驱动机构 （14） 、 支架 （15） 、 连接轴 （16） 以及打磨头 （17） ， 所述驱动机构 （14） 设置于机架 （1） 上， 所述支架 （15） 设置于驱动机构 （14） 一侧， 所述连接轴 （16） 转动插装于支 架 （15） 内且一端与驱动机构 （14） 的输出端相连接， 所述打磨头 （17） 装配连接于连接轴 （16） 的另一端上。 6.根据权利要求5所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述防尘集屑部包 括： 集屑斗 （18） 、 透明防护壳 （19） 以及负 压集屑构件， 所述集屑斗 （18） 设置于打磨头 （17） 下 方， 所述透明防护壳 （19） 扣装于集屑斗 （18） 上且套装于打磨头 （17） 外侧， 所述集屑斗 （18） 以及透明防护壳 （19） 两端面中心 位置上均留设有半圆型缺口， 所述负 压集屑构件设置于机 架 （1） 下方且一端与集屑斗 （18） 相连接 。 7.根据权利要求6所述的一种卧式硅碳棒加工装置， 其特征在于， 所述负压集屑构件包 括： 负压风机 （20） 、 导气管 （21） 以及过滤仓 （22） ， 所述负压风机 （20） 设置于机架 （1） 下方， 所 述导气管 （21） 一端与集屑斗 （18） 相连通， 所述过滤仓 （22） 设置于导气管 （21） 的另一端上且 与负压风机 （20） 的进风端相连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218136955 U 2一种卧式硅碳棒加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及硅碳 棒加工技 术领域， 具体为 一种卧式硅碳棒加工装置 。 背景技术 [0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料， 按一定料比加工制坯， 经2200℃ 高温硅化再结 晶烧结而制成的棒状、 管状非金属高温电热元件， 氧化性气氛中正常使用温 度可达1450℃， 连续使用可达2000小时， 硅碳棒加工过程中， 需要对硅碳棒 发热体和冷端部 切割为需要的规格,并对硅碳棒的切口处进 行打磨处理， 现有技术中， 使用打磨 机对硅碳棒 切口进行打磨时， 由于硅碳棒的本身脆性较高， 若采用传统夹具进 行夹持固定， 容易造成硅 碳棒破碎损伤， 因此一般需要 人工拿着硅碳棒配合打磨， 不仅耗时耗力， 且存在一定的安全 隐患， 同时灰屑乱飞污染环境， 鉴于此， 针对上述问题深入研究， 遂 有本案产生。 实用新型内容 [0003]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种卧式硅碳棒加工装置， 解决了背景 技术中所提出的问题。 [0004]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种卧式硅碳棒加工 装置， 包括机架， 所述机架上设置有防尘打磨结构， 所述防尘打磨结构一侧设置有自动进 料 结构， 所述防尘打磨结构包括： 回转打磨部以及防尘集屑部， 所述回转打磨部设置于机架 上， 所述防尘集屑部设置 于回转打磨部下 方且一端扣装于回转打磨部上； [0005]所述自动进料结构包括： 丝杠模组、 导轨、 送料台、 弧形托板以及弹性夹持组件， 所 述丝杠模组设置于机架上且与回转打磨部相对应， 所述导轨对称设置于丝杠模组两侧， 所 述送料台设置于丝杠模组的移动端上且与导轨滑动连接， 所述弧形托板设置于送料台上， 所述弹性夹持组件 对称设置 于弧形托板 两侧位置上。 [0006]优选的， 所述弹性夹持组件包括： 安装座、 气缸、 滑动限位构件以及弹性顶推构件， 所述安装座设置于送料台上， 所述气缸沿水平方向设置于安装座上且活塞端指向弧形托板 一侧， 所述滑动限位构件设置于气缸一侧且与气缸 的活塞端相连接， 所述弹性顶推构件设 置于滑动限位构件的侧壁上。 [0007]优选的， 所述滑动限位构件包括： 限位座、 导向杆以及移动架， 所述限位座对称设 置于安装座两侧， 所述导向杆滑动插装于限位座上， 所述移动架设置于导向杆的一端上且 与气缸的活塞 端相连接 。 [0008]优选的， 所述弹性顶推构件包括： 橡胶垫块、 弧形夹板以及缓冲垫片， 所述橡胶垫 块设置于移动架侧 壁上， 所述弧形夹板设置于橡胶垫块一端上， 所述缓冲垫片贴装于弧形 夹板内侧壁 面上。 [0009]优选的， 所述回转打磨部包括： 驱动机构、 支架、 连接轴以及打磨头， 所述驱动机构 设置于机架上， 所述支架设置于驱动机构一侧， 所述连接轴转动插装于支架内且一端与驱 动机构的输出端相连接， 所述打磨头装配连接 于连接轴的另一端上。说　明　书 1/4 页 3 CN 218136955 U 3