(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220429947.4 (22)申请日 2022.02.28 (73)专利权人 湖南烟叶复烤 有限公司永州复烤 厂 地址 425000 湖南省永州市经济技 术开发 区楚南大道168号 (72)发明人 刘华友　周顺峰　帅鸣　熊锋　 易萍艳　宋智勇　朱传才　陈渝　 彭永丰　曹李培　 (74)专利代理 机构 中山市捷凯专利商标代理事 务所(特殊普通 合伙) 44327 专利代理师 甘汉南 (51)Int.Cl. G01N 1/20(2006.01) G01G 19/08(2006.01)B62B 3/00(2006.01) B62B 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 打叶复烤生产线取 料检测用的取样车 (57)摘要 本实用新型公开了打叶复烤生产线取料检 测用的取样车， 包括车架， 以及设于车架上的推 杆和滑轮组， 车架上设有若干自下而上间隔设置 的置物层板， 最上端的置物层板上开设有落料 孔， 以及设有供电子秤放置的称重平台， 最下端 的置物层板上设有与落料孔相对的接料盘， 还包 括放置在置物层板上的取料盘。 其通过放置在称 重平台上的电子秤实现样品的称 重， 以及通过放 置在置物层板上的若干取料盘， 实现多种样品的 取样， 并通过开设在最上端的置物层板上的落料 孔以及放置在最下端的置物层板上的与落料孔 相对的接料盘实现目测检测。 综上可知， 该取样 车可实现多工位取样， 以及初步的目测检测， 劳 动强度小、 转运效率高， 且可有效避免样品的散 落。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217688069 U 2022.10.28 CN 217688069 U 1.打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 包括车架， 以及设于所述车架上的推杆和滑 轮组， 其特征在于， 所述车架上设有若干自下而 上间隔设置的置物层板， 最上端的所述置物 层板上开设有落料孔， 以及设有供电子秤放置的称重平台， 最下端的所述置物层板上设有 与所述落料孔相对的接料盘， 还 包括放置在所述置物层板上的取 料盘。 2.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 最上端的 所述置物层板上设有朝其照射 光线的测样灯。 3.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 各所述取 料盘的相对两侧上分 设有把手。 4.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述称重 平台可自所述车架朝外展开或自外朝内收折在所述车架上。 5.根据权利要求4所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述称重 平台通过合页铰设在最上端的所述置物层板的一侧上， 最上端的所述置物层板上铰接有斜 撑杆， 所述称重平台上设有与所述斜撑杆卡扣配合的连接部， 所述斜撑杆与所述连接部卡 扣配合时使所述称重平台锁定在展开 位置上。 6.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 各所述置 物层板的周侧上凸设有朝上延伸的限位挡板 。 7.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述推杆 为焊接在最上端的所述置物层板上 的U型杆， 所述推杆自下而上朝外倾斜与最上端的所述 置物层板呈夹角设置 。 8.根据权利要求7所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述推杆 与最上端的所述置物层板间连接有两加强杆， 两所述加强杆关于所述置物层板的中心线对 称设置。 9.根据权利要求2所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述推杆 与所述称重平台在最上端的所述置物层板的左右侧相对设置， 所述落料孔紧邻所述推杆， 所述测样灯紧邻所述称重平台。 10.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 其特征在于， 所述滑 轮组包括两前轮和与两所述前轮配合的两后轮， 两所述前轮紧邻所述推杆， 且为可锁紧的 万向轮。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217688069 U 2打叶复烤生产线取料检测用的取样车 【技术领域】 [0001]本申请涉及打叶复烤生产线取 料检测用的取样车。 【背景技术】 [0002]打叶复烤企业烤季生产时实行24小时生产模式， 生产过程中需定期对待检样品的 叶片结构、 打后梗含叶和烤后叶片水分等质量指标进 行检测。 现有的取样采用人工取样， 操 作人员随身携带取样容器和电子秤， 现场称重后将装有待检样品的取样容器搬回检测室， 由于打叶复烤工序较多， 各工序之间以及工序与检测室之间的距离较远， 人工取样劳动强 度较大， 工作效率低， 容 易造成待检样品的二次损坏。 【实用新型内容】 [0003]为了解决现有的人工取样劳动强度大， 工作效率低， 样品二次损坏的技术问题， 本 申请的目的在于提供打叶复烤生产线取 料检测用的取样车。 [0004]本申请是通过以下技 术方案实现的： [0005]打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 包括车架， 以及设于所述车架上的推杆和 滑轮组， 所述车架上设有若干 自下而上间隔设置的置物层板， 最上端的所述置物层板上开 设有落料孔， 以及设有供电子秤放置的称重平台， 最下端的所述置物层板上设有与所述落 料孔相对的接料盘， 还 包括放置在所述置物层板上的取 料盘。 [0006]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 最上端的所述置物层板上设有 朝其照射 光线的测样灯。 [0007]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 各所述取料盘的相对两侧上分 设有把手。 [0008]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 所述称重平台可自所述车架朝 外展开或自外朝内收折在所述车架上。 [0009]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 所述称重平台通过合页铰设在 最上端的所述置物层板的一侧上， 最上端的所述置物层板上铰接有斜撑杆， 所述称重平台 上设有与所述斜撑杆卡扣配合的连接部， 所述斜撑杆与所述连接部卡扣配合时使 所述称重 平台锁定在展开 位置上。 [0010]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 各所述置物层板的周侧上凸设 有朝上延伸的限位挡板 。 [0011]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 所述推杆为焊接在 最上端的所 述置物层板上的U型 杆， 所述推杆自下而上朝外倾 斜与最上端的所述置物层板呈夹角设置 。 [0012]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 所述推杆与最上端的所述置物 层板间连接有两加强杆， 两所述加强杆关于所述置物层板的中心线对称设置 。 [0013]如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车， 所述推杆与所述称重平台在最 上端的所述置物层板的左右侧相对设置， 所述落料孔紧邻所述推杆， 所述测样灯紧邻所述说　明　书 1/3 页 3 CN 217688069 U 3