(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211135640.4 (22)申请日 2022.09.19 (71)申请人 江苏鹿晶新材 料科技有限公司 地址 211500 江苏省南京市六合经济开发 区 (72)发明人 李国宏　 (74)专利代理 机构 南京苏博知识产权代理事务 所(普通合伙) 3241 1 专利代理师 伍兵 (51)Int.Cl. B28C 5/16(2006.01) B28C 5/08(2006.01) B28C 7/00(2006.01) B28C 7/16(2006.01) B24B 19/00(2006.01)B24B 41/00(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) (54)发明名称 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种再生细骨料高强自密实 混凝土的制备方法， 应用在再生细骨料高强自密 实混凝土技术领域， 本发明通过设置加工机构和 送料机构， 通过储存组件能够对细骨料进行储 存， 可以方便对细骨料进行储存， 再由输送组件 将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内， 第一外 壳组件和第二外壳组件， 能够对打磨组件和传送 组件进行支撑和提供电能， 让打磨组件和传送组 件的移动能够同步进行， 让打磨组件内第一传送 带底部的打磨机， 与第二传送带顶部的限位组件 中的夹持爪保持同一垂直面， 打磨机就能够正在 移动的同时对细骨料进行打磨处理， 提高了对细 骨料加工的工作效率。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 115351916 A 2022.11.18 CN 115351916 A 1.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 包括加工机构(1)、 送料机构(2)和 混合机构(3)， 其特征在于： 所述送料机构(2)栓接在加工机构(1)的后侧， 所述混合机构(3) 栓接在加工机构(1)的前侧， 的所述加工机构(1)包括第一外壳组件(101)、 打磨组件(102)、 第二外壳组件(103)、 传送组件(104)和限位组件(105)， 所述送料机构(2)包括储存组件 (201)和输送组件(202)， 所述混合机构(3)包括混合罐(301)、 遮挡罩(302)、 电动搅拌杆 (303)、 阀门(304)和出料管(305)， 所述打磨组件(102)转动连接在第一外壳组件(101)的内 壁， 所述第二外壳组件(103)栓接在第一外壳组件(101)的底部， 所述传送组件(104)转动连 接在第二外壳组件(103)的内壁， 所述限位组件(105)转动连接在传送组件(104)的表 面， 所 述储存组件(201)栓接在第二外壳组件(103)的后侧， 所述输送组件(202)栓接在储存组件 (201)顶部的前侧， 所述混合罐(301)栓接在第二外壳组件(103)的前侧， 所述遮挡罩(302) 焊接在混合罐(301)的顶部， 所述电动搅拌杆(303)栓接在混合罐(301)的内壁， 所述阀门 (304)栓接在混合罐(3 01)的前侧， 所述出 料管(305)栓接在混合罐(3 01)的前侧。 2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述第一外壳组件(101)包括第一防护壳(1011)、 第一驱动电机(1012)和支撑杆(1013)， 所 述第一防护壳(1011)共设有两个， 所述第一 驱动电机(1012)栓接在第一防护壳(1011)右侧 的后侧， 所述支撑杆(1013)栓 接在第一防护壳(101 1)的底部 。 3.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述打磨组件(102)包括第一主动轮(1021)、 第一从动轮(1022)、 第一传送带(1023)、 第一 辅助轮(1024)和打磨机(1025)， 所述第一主动轮(1021)栓接在第一 驱动电机(1012)的输出 端， 所述第一从动轮(1022)转动连接在第一防护壳(1011)相对的一侧之间， 所述第一传送 带(1023)套设在第一主动轮(1021)的表面和第一从动轮(1022)的表面， 所述第一辅助轮 (1024)转动连接在第一防护壳(1011)相对一侧之间的前侧和后侧， 所述第一辅助轮(1024) 的底部与第一传送带(1023)接触， 所述打磨机(1025)共设有十个， 所述打磨机(1025)转动 连接在第一传送带(1023)的表面。 4.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述第二外壳组件(103)包括第二防护壳(1031)、 第二驱动电机(1032)、 限位轨道(1033)和 支撑腿(1034)， 所述第二防护壳(1031)共设有两个， 所述第二防护壳(1031)栓接在支撑杆 (1013)的底部， 所述第二驱动电机(1032)栓接在第二防护壳(1031)右侧的后侧， 所述限位 轨道(1033)栓接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧， 所述支撑腿(1034)栓接在第二防护 壳(1031)的底部 。 5.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述传送组件(104)包括第二主动轮(1041)、 第二从动轮(1042)、 第二传送带(1043)、 第二 辅助轮(1044)和第三辅助轮(1045)， 所述第二主动轮(1041)栓接在第二驱动电机(1032)的 前侧， 所述第二从动轮(1042)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧之间， 所述第 二传送带(1043)栓接在第二主动轮(1041)的表 面和第二 从动轮(1042)的表 面， 所述第二辅 助轮(1044)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对一侧之间的前侧和 后侧， 所述第二辅助 轮(1044)的底部与第二传送带(1043)接触， 所述第三辅助轮(1045)转动连接在第二防护壳 (1031)内壁相对一侧之间的后侧， 所述第三辅助轮(1045)的顶部与第二传送带(1043)接 触。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115351916 A 26.根据权利要求5所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述限位组件(105)包括支杆(1051)、 支撑盘(1052)、 夹持爪(1053)和限位套(1054)， 所述 支杆(1051)共设有十个， 所述支杆(1051)转动连接在第二传送带(1043)的表面， 所述支撑 盘(1052)焊接在支杆(1051)的顶部， 所述夹持爪(1053)共设有四个， 所述夹持爪(1053)转 动连接在支撑盘(1052)的表面， 所述限位套(1054)套设在支撑盘(1052)的表面， 所述支撑 盘(1052)靠近限位轨道(10 33)的一侧与限位轨道(10 33)接触。 7.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述储存组件(201)包括支撑底座(2011)、 物料储存罐(2012)、 输料管(2013)和机壳 (2014)， 所述支撑底座(2011)栓接在支撑腿(1034)的后侧， 所述物料储存罐(2012)栓接在 支撑底座(2011)的顶部， 所述输料管(2013)栓接在物料储存罐(2012)的前侧， 所述机壳 (2014)栓 接在输料 管(2013)的前侧。 8.根据权利要求7所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述输送组件(202)包括第三驱动电机(2021)、 十字挡板(2022)、 支撑板(2023)、 出料口 (2024)、 支撑托架(2025)和料道(2026)， 所述第三驱动电机(2021)栓接在机壳(2014)的顶 部， 所述十字挡 板(2022)栓接在第三驱动电机(2021)的输出端， 所述支撑板(2023)焊接在 机壳(2014)的底部， 所述十字挡 板(2022)的底部与支撑板(2023)接触， 所述出料口(2024) 开设在支撑板(2023)的顶部， 所述支撑托架(2025)栓接在机壳(2014)的右侧， 所述料道 (2026)栓 接在支撑托架(2025)的内壁。 9.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置， 其特征在于： 所述混合罐(301)栓接在支撑腿(1034)的前侧， 所述遮挡罩(302)焊接在混合罐(301)的顶 部， 所述电动搅拌杆(303)栓接在混合罐(301)的内壁， 所述阀门(304)栓接在混合罐(301) 的前侧， 所述出料管(305)栓接在混合罐(301)的前侧， 所述阀门(304)与出料管(305)配合 使用。 10.一种再生细 骨料高强自密实混凝 土的制备 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： S1.细骨料的分选和加工： 将2 ‑4mm细骨料放入储存组件(201)内， 再让输送组件(202) 将细骨料分类， 分类后的2 ‑4mm细骨料就会进入到加工机构(1)内加工， 限位组件(105)就会 将2‑4mm细骨料夹持， 并且随着传送组件(104)移动， 在移动的同时， 打磨组件(102)也会随 着传送组件(104)同步移动， 并且打磨组件(102)会对2 ‑4mm细骨料进行打磨处理， 直至打磨 完成， 从而完成对2 ‑4mm细骨料的加工； S2.细骨料与凝胶料的混合： 将事先准备好的凝胶料自密实混凝土和混合用水倒入混 合罐(301)中， 细骨料会随着限