(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221094185 5.9 (22)申请日 2022.08.08 (71)申请人 陕西化工 研究院有限公司 地址 710054 陕西省西安市雁塔区西 延路 61号 申请人 陕西省轻工业研究设计院 (72)发明人 侯丽芳　杨玲引　李晔　王兵　 (74)专利代理 机构 合肥华利知识产权代理事务 所(普通合伙) 34170 专利代理师 陈晶晶 (51)Int.Cl. C09K 8/80(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种降低石油压 裂支撑剂浊度的工艺 (57)摘要 本发明涉及陶粒砂加工的技术领域， 且公开 了一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 包括产 品冷却、 清洗输送、 表面除杂、 余热烘干、 筛分包 装。 所述产品冷却， 在线生产的支撑剂陶粒砂经 过冷却窑冷却。 所述清洗输送， 冷却后的支撑剂 陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清 洗设备进行清洗处理和通过网带输送。 采用的关 键技术是压力气体产生的气泡使陶粒砂翻滚清 洗和高压喷淋清洗， 网带输送， 余热烘干， 来完成 产品的清洗， 使陶粒砂成品的浊度控制在产品要 求范围内， 既能确保陶粒砂浊度达标， 又可减少 筛分包装工段的除尘设施， 还可改善生产线包装 工段的工作环 境， 收集的微小颗粒和微粉又可进 行二次造粒。 权利要求书1页 说明书7页 附图5页 CN 115216287 A 2022.10.21 CN 115216287 A 1.一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 包括产品冷却、 清洗输送、 表面 除杂、 余热烘干、 筛分包 装； 所述产品冷却， 在线生产的支撑剂陶粒砂经 过冷却窑冷却； 所述清洗输送， 冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备 进行清洗处 理和通过网带输送； 所述表面除杂， 清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲洗除 去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉； 所述余热烘干， 支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程， 回转窑产生 的余热通过套管式换 热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处 理； 所述筛分包 装， 烘干后的支撑剂陶粒砂经 过提升输送到包 装工位进行筛分包 装。 2.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述清洗 设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在不停 地翻滚状态下运行， 并随网带 不断向前推进输送到表面除杂工序。 3.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述采用 气泡翻滚、 高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂， 其中降低石油压裂支撑剂浊度的工 艺配备用专用高压除杂装置， 高压除杂装置包括输网带(113)、 轴杆(2)、 弹棒(21)、 料箱 (3)、 滤板(322)、 水枪(41)， 通过运输网带(113)输送 陶粒砂进入料箱(3)内侧在轴杆(2)转 动作用下使得弹棒(21)转动对陶粒砂进行混合搅拌， 水枪(41)对料箱(3)内侧陶粒砂进行 高压喷淋冲洗去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉， 喷淋冲洗后的陶粒砂浊度降低达到规格后 经滤板(322)筛选过滤完成高压喷淋冲洗， 进入烘干 工序。 4.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述专用 清洗设备 是根据陶粒砂产品规格的粒径大小调整网带孔径， 满足生产要求。 5.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述清洗 运行速度无级可调， 是根据陶粒砂浊度的高低调整出 料速度。 6.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述设备 中设有气泡 发生装置， 使陶粒砂呈翻滚状态， 去除陶粒砂表 面微小颗粒和微粉时， 漂浮在清 洗液表面的浮尘和微小颗粒可从溢流槽溢出， 产品从出料 口排出， 以达到清洗去除微小颗 粒和微粉的目的， 微小颗粒和微粉经沉淀 干燥后进入造粒工段回收利用。 7.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺， 其特征在于： 所述 回转 窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换 热器后， 对清洗 完成后的陶粒砂进行吹热风干燥。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115216287 A 2一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺 技术领域 [0001]本发明涉及陶粒砂加工的技术领域， 具体为一种降低石油压裂支撑剂浊度的工 艺。 背景技术 [0002]陶粒砂作为原油、 天然气采集过程中， 防止压力撤消后裂缝闭合， 形成油气导流通 道的主要填料。 可明显提高油气 井的产量， 并能延 长其生产服务年限， 因此在油气开采过程 中被广泛应用。 陶粒砂已成为低渗透油气井开采不可缺少的原材料， 但陶粒砂表面附着的 微小颗粒和微粉， 在同压裂液中的有机物材料结合后， 易造成堵塞支撑剂形成的裂缝， 会降 低油气井的产量和服务年限， 严重时会使油气 井报废。 因此， 浊度是陶粒砂产品质量的重要 指标之一。 [0003]现有的陶粒砂生产工艺在造粒、 半成品筛分、 煅烧、 冷却、 成品筛分工段都可能使 产品表面附着有微小颗粒和微粉， 而导致产品的浊度在350FTU左右。 为降低陶粒砂产品浊 度， 国内外企业有的通过在成品筛 分工段安装鼓风机及集气罩、 收尘； 有的在冷却窑 出成品 端安装鼓风机， 来达到降低产品浊度， 以上两种方法虽然有一定的效果， 目前陶粒砂产品的 浊度仍在180FT U左右(产品质量标准要求浊度小于10 0FTU)， 不能满足产品质量要求。 发明内容 [0004]为解决上述但多数产品的浊度仍在180FTU左右(产品质量标准要求浊度小于 100FTU)， 不能满足产品质量要求的问题， 实现 以上满足陶粒砂浊度满足100FTU以下的目 的。 [0005]本发明通过以下技术方案予以实现： 一种降低石油 压裂支撑剂浊度的工艺， 包括 产品冷却、 清洗 输送、 表面除杂、 余热烘干、 筛分包 装； [0006]所述产品冷却， 在线生产的支撑剂陶粒砂经 过冷却窑冷却； [0007]所述清洗输送， 冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗 设备进行清洗处 理和通过网带输送； [0008]所述表面除杂， 清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲 洗除去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉； [0009]所述余热烘干， 支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程， 回转窑 产生的余热通过套管式换 热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处 理； [0010]所述筛分包 装， 烘干后的支撑剂陶粒砂经 过提升输送到包 装工位进行筛分包 装。 [0011]进一步的， 所述清洗设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在 不停 地翻滚状态下运行， 并随网带不断 向前推进输送到表面除杂工序。 [0012]进一步的， 所述采用气泡翻滚、 高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂， 其中降 低石油压裂支撑剂浊度的工艺配备用专用高压除杂装置， 高压除杂装置包括输网带、 轴杆、 弹棒、 料箱、 滤板、 水枪， 通过运输网带输送陶粒砂进入料箱内侧在轴 杆转动作用下使得弹说　明　书 1/7 页 3 CN 115216287 A 3