(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210674472.X (22)申请日 2022.06.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114769697 A (43)申请公布日 2022.07.22 (73)专利权人 江苏辅星电子有限公司 地址 213000 江苏省常州市钟楼区正强路 28号 (72)发明人 俞丞　顾书春　冯凯　 (74)专利代理 机构 常州市韬略专利代理事务所 (普通合伙) 32565 专利代理师 王元腾 (51)Int.Cl. B23D 15/08(2006.01) B23D 15/14(2006.01) B23D 33/02(2006.01) B21C 47/18(2006.01) B21D 1/00(2006.01) B29C 63/02(2006.01)B65H 18/02(2006.01) B65H 18/10(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (56)对比文件 CN 1085810 65 A,2018.09.28 CN 113478947 A,2021.10.08 CN 106183359 A,2016.12.07 CN 110842053 A,2020.02.28 CN 109332421 A,2019.02.15 CN 1012495 33 A,2008.08.27 CN 211810616 U,2020.10.3 0 CN 112105168 A,2020.12.18 CN 108820424 A,2018.1 1.16 CN 114013769 A,202 2.02.08 CN 112571917 A,2021.0 3.30 CN 206614242 U,2017.1 1.07 CN 112872244 A,2021.0 6.01 CN 213201789 U,2021.0 5.14 CN 208896644 U,2019.0 5.24 审查员 王友胜 (54)发明名称 一种铜散热片用的生产系统及制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种铜散热片用的生产系统及 制备方法， 其中， 铜散热片用的生产系统包括： 卷 材放料机构、 输送机构以及切割脱膜机构； 所述 卷材放料机构适于对卷收后的铜片进行放料， 并 输送至所述输送机构； 所述输送机构适于对铜片 进行输送； 所述切割脱膜机构适于对铜片进行切 割以及将铜片上的保护膜进行脱落； 所述切割脱 膜机构包括切割气缸、 切割组件以及脱膜组件。 通过设置切割气缸、 切割组件以及脱膜组件， 实 现了在对铜片进行切割后对铜片进行脱膜， 避免 人工对铜片 的保护膜撕落时， 划伤铜片表面， 提 高纯铜散 热板表面的洁净度， 进而能够保证纯铜 散热的导热一致性， 提升了纯铜散热板的导热效率。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 114769697 B 2022.09.06 CN 114769697 B 1.一种铜散热片用的生产系统， 其特 征在于， 包括： 卷材放料机构、 输送机构以及切割脱膜机构； 所述卷材放料机构适于对卷收后的铜片进行放料， 并输送至所述输送机构； 所述输送机构适于对铜片进行输送； 所述切割脱膜机构适于对铜片进行切割以及将铜片上的保护膜进行脱落； 所述切割脱膜机构包括切割气缸、 切割组件以及脱膜组件； 所述切割气缸设置在所述输送机构的上 方； 所述切割组件连接在所述切割气缸上， 且适于在所述切割气缸的带动下对所述输送机 构输送的铜片进行切割； 所述脱膜组件设置在所述切割组件上， 且适于在所述切割组件对铜片进行切割时， 将 铜片上方覆盖的保护膜脱落； 所述切割组件包括连接板、 第一抵持板、 第二抵持板、 第一弹性连接部、 第二弹性连接 部以及切割刀； 所述连接 板连接在所述切割气缸的下端； 所述切割刀固定设置在所述连接 板的底面； 所述第一抵持板以及第二抵持板分别设置在所述切割刀的两侧； 所述切割刀位于所述第一抵持板以及第二抵持板的上 方； 所述第一抵持板通过第一弹性连接 部连接在所述连接 板底面； 所述第二抵持板通过第二弹性连接 部连接在所述连接 板的底面； 所述切割气缸适于带动所述连接板向下运动， 此时， 所述第一抵持板以及所述第二抵 持板与所述铜片先进行抵持， 对铜片进行预固定以及预压平， 然后所述切割刀对铜片进行 切割， 最后， 通过 所述连接 板挤压所述第一抵持板以及第二抵持板， 对铜片进行二次压平； 所述脱膜组件 包括第一脱膜部以及第二脱膜部； 所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部分别设置在所述连接 板的两侧； 所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸带动所述连接板向下运动 时， 与铜片上 方覆盖的保护膜粘接； 所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸带动所述连接板向上运动 时， 将粘接的保护膜进行脱落； 所述脱膜组件 还包括第一 放胶部、 第二 放胶部以及卷收部； 所述第一 放胶部、 第二 放胶部以及卷收部均设置在所述连接 板上； 所述第一 放胶部适于将胶带输送至所述第一脱膜部； 所述第二 放胶部适于将胶带输送至所述第二脱膜部； 所述卷收部适于对 粘接有保护膜的胶带进行 卷收； 所述第一脱膜部包括第一支撑杆以及第二支撑杆； 所述第一支撑杆以及所述第 二支撑杆均 竖直固定在所述连接板的第 一侧壁上， 且所述 第一支撑杆以及所述第二支撑杆的高度高于所述切割气缸； 所述第一支撑杆的两端均转动连接有转动轮； 所述第二支撑杆的顶部转动连接有转动轮； 所述第一放胶部输送的胶带依次经过所述第 一支撑杆底部的转动轮、 所述第 一支撑杆权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114769697 B 2顶部的转动轮以及所述第二支撑杆顶部的转动轮后， 缠绕在所述卷收部上进行 卷收； 所述第二脱膜部包括第三支撑杆以及第四支撑杆； 所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均 竖直固定在所述连接板的第 二侧壁上， 且所述 第三支撑杆以及所述第四支撑杆的高度高于所述切割气缸； 所述第三支撑杆的两端均转动连接有转动轮； 所述第四支撑杆的顶部转动连接有转动轮； 所述第二放胶部输送的胶带依次经过所述第 三支撑杆底部的转动轮、 所述第 三支撑杆 顶部的转动轮以及所述第四支撑杆顶部的转动轮后， 缠绕在所述卷收部上进行 卷收。 2.如权利要求1所述的铜散热片用的生产系统， 其特 征在于， 所述卷收部包括卷收辊、 棘轮机构、 齿轮以及齿条； 所述卷收辊转动连接在所述第二支撑杆以及第四支撑杆之间； 所述棘轮机构套设在所述卷收辊穿过 所述第二支撑杆的转动轴上； 所述齿轮与所述 棘轮机构的棘爪固定连接， 且与所述齿条啮合； 所述齿条固定设置在输送机构上； 所述棘轮机构适于在所述切割气缸带动所述连接板向上运动 时， 带动所述齿轮转动， 从而使所述卷收辊转动， 对胶带进行 卷收， 同时将胶带粘接的保护膜进行脱落。 3.如权利要求1所述的铜散热片用的生产系统， 其特 征在于， 所述输送机构包括输送电机、 输送辊以及输送台； 所述输送辊转动设置在所述输送台的进料端， 且适于在所述输送电机的带动下转动， 从而将卷 材放料机构放料的铜片在输送台上进行输送。 4.如权利要求1所述的铜散热片用的生产系统， 其特 征在于， 所述铜散热片用的生产系统还 包括清洁机构； 所述清洁机构适于对所述输送机构输送的切割完的铜片进行清洗； 所述清洁机构包括清洁喷头以及多个滤 水辊； 多个所述滤 水辊转动连接在所述输送机构的出 料端； 所述清洁喷头设置在多个所述滤 水辊的上 方； 所述清洁喷头适于对铜片进行喷水清洗； 所述滤水辊适于对切割后的铜片进行输送以及将所述清洁喷头喷出的水进行 滤出。 5.一种铜散热片的制备 方法， 其特 征在于， 所述方法包括： 通过如权利要求1 ‑4任一项所述的铜散热片用的生产系统制备铜片； 利用铜片进行铜散热片的制备。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114769697 B 3