ICS 59.020.10 W 43 DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T 1664—2017 机制桑蚕丝绵生产技术规程 Technical regulations for machine-made Silkworm silk floss production 2017 - 12 - 30 发布 广西壮族自治区质量技术监督局 2018 - 01 - 30 实施 发 布 — DB45/T 1664 2017 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 生产场地及环境要求 ................................................................ 2 5 设施设备 .......................................................................... 2 6 生产工艺 .......................................................................... 2 I — DB45/T 1664 2017 II — DB45/T 1664 2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由横县人民政府、南宁市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：广西桂华丝绸有限公司、横县工商行政管理和质量技术监督局、广西出入境检验 检疫局检验检疫技术中心。 本标准主要起草人：黄农审、陈兴灿、刘柳、李艳、宋志谊、胡勇、郭蔚、盖国平、李冰、杨兴、 刘景刚、黄娇连、黄小龙、李家萌、梁萍、卢受坤。 III — DB45/T 1664 2017 机制桑蚕丝绵生产技术规程 1 范围 本标准规定了机制桑蚕丝绵生产技术的术语和定义、生产场地及环境要求、设施设备、生产工艺。 本标准适用于广西境内机制桑蚕丝绵的生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GB/T 9111 桑蚕干茧试验方法 GB/T 9176 桑蚕干茧 GB/T 19113 桑蚕鲜茧分级（干壳量法） GB/T 15268 桑蚕鲜茧 GB/T 19923 城市污水再生利用 工业用水水质 GB/T 24252—2009 蚕丝被 GB 28936 缫丝工业水污染物排放标准 NB/T 47034 工业锅炉技术条件 3 术语和定义 GB/T 9111、GB/T 19113界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蛹衬 tetelettes 蚕茧经缫丝后余下的最内层茧层。 3.2 长丝绵 long silk floss 以整只蚕茧为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的天然蚕丝切断少。 3.3 中长丝绵 medium/long silk floss 以蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机械加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度≥25 cm。 1 — DB45/T 1664 2017 3.4 短丝绵 short silk floss 以蚕丝加工的副产品等为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度＜25 cm。 3.5 绵点 floss spot 蚕丝纠缠卷缩成尺寸＜5 mm的点块状丝绵结点。 3.6 绵块 floss block 蚕丝未充分伸直，纠缠卷曲成尺寸≥5 mm的团块状丝绵。 3.7 丝筋 silk ribbon 多根蚕丝平行并结形成宽≥0.5 mm的条状丝绵，宽＜2 mm的为细丝筋。因丝 为 丝筋。 胶残留较多凝结而成的 硬 4 生产场地及环境要求 厂房 选址 布 符合 程 废 废 车间 无危害 符合 4.1 的 、 局、设计应 GBZ 1 的规定。 4.2 生产用水应 GB/T 19923 的规定。 4.3 生产过 中 水、 料的 理及排放应 GB 28936 的规定。 4.4 生产 应 产品卫生和 业 的有 有 、 及设施。 处 职 健康 符合 毒 害气体 烟尘 5 设施设备 配 烘房 烘房 剥 据 清洁 无毒 无 离 煮 符合 表面 滑 耐清洗 柔软桶 烘 车 ； 他与 5.1 应 备锅炉、 、 茧机、制绵机、 心机、 绵机、 、 绵 等设施设备。 5.2 应根 生产工艺要求设计，锅炉应 NB/T 47034 的规定 其 原料或 成品或成品 的生产设备应 、 、 污染， 平 ， 。 6 生产工艺 6.1 原料 应 符合GB/T 9176 、GB/T 15268的规定。 6.2 工艺流程 6.2.1 以 2 蛹衬为原料的制绵工艺流程见图 1。 半 接触 — DB45/T 1664 2017 图1 以蛹衬为原料的制绵工艺流程图 流程见图 2。 6.2.2 以桑蚕茧为原料的制绵工艺 图2 以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程图 6.3 工艺要求 6.3.1 剥茧 使用剥茧机剥去蚕茧茧衣。 6.3.2 选茧 同 种类进行选茧。 按不 产品 6.3.3 制绵 批均匀 使 浓 g L～ g L 温 ℃～65 ℃的氢氧化钠溶液喷淋， 时落蛹除渣。当绵片重量达（750 ±100） 转速 r in～ r in 转动滚筒 绕 时 关停 使 刀片 向割 片 取 原料分 放入制绵机中， 用 度0.1 / 0.2 / 、 度62 480 /m ， 、卷 茧丝，并及 制绵机 430 /m g ， 制绵机， 用 横 断绵 后 出。 注：氢氧化钠溶液喷淋液流量宜为28.6 L/min～17.2 L/min。 6.3.4 浸泡 将绵片置于纱布袋中并封口。按浴比为1:10～1:20浸泡25 min～30 min。 6.3.5 清洗 将浸泡好的绵片取出，摊开平放置于镂空的清洗台，并用清水冲洗。 6.3.6 脱水（第一次） 将清洗后的绵片经转速600 r/min～800 r/min的离心机脱水3 min～4 min。 6.3.7 煮绵 6.3.7.1 混合助剂 见表1。 3 — DB45/T 1664 2017 表 1 混合助剂 单位：g/L 40 ºBé硅酸 柔软剂 精炼剂 “GB1-311 “C-180” ”溶液 溶液 / / / 1.0～1.5 / / / 0.5 / 0.3～0.5 / / 1.0～1.5 / / 1.0～1.5 0.4～0.6 特效去油灵 过氧化氢 丝光皂 溶液 920 溶液 1.0～1.5 10～12 0.8 1.5～2.0 0.4～0.6 1.0～1.5 10～12 0.5 配方三 0.4～0.6 1.0～1.5 10～12 配方四 / / / 混合助 碳酸钠溶 剂配方 液 配方一 0.8～1.0 配方二 钠水溶液 （泡花碱） “TF-101BN”溶 液 羽绒净洗 剂 K6 溶液 6.3.7.2 脱胶、除油、漂白 将煮绵锅中的水加热至100 ℃后加入6.3.7.1中配方助剂，搅拌均匀后将丝绵放入，并不断翻滚搅 拌绵片。煮绵过程中溶液温度保持在100 ℃，以蛹衬为原料制成的丝绵煮绵时间为100 min～110 min， 以桑蚕茧为原料制成的丝绵煮绵时间为60 min～70 min，浴比为1:20～1:30。 注：加入配方助剂时，可选择配方一或配方二+配方四或配方三+配方四配制成的混合助剂。 6.3.8 清洗 将脱胶、去油、漂白后的绵片置于预先装好清水的清洗容器中，翻动漂洗绵片后取出摊开平放置于 镂空的清洗台冲洗干净。 6.3.9 脱水（第二次） 将冲洗后的绵片经转速600 r/min～800 r/min的离心机脱水6 min～8 min。 6.3.10 柔软处理 配置丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液，浓度分别为 2.0 g/L～4.0 g/L、0.5 g/L～1.0 g/L。 将绵片置于预先装有丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液的柔软桶中浸泡，浸泡浴比为 1:20～ 1:25，浸泡时间为 50 min～60 min。浸泡过程中，可用冰醋酸溶液调节绵片浸泡液 pH 值至 5.5～7.5。 6.3.10.1 6.3.10.2 6.3.11 脱水（第三次） 将柔软后的绵片经转速600 r/min～800 r/min的离心机脱水6 min～8 min。 6.3.12 整理 筋。 将脱水后的绵片置于灯光照度为（300±50）lx的整理台上摊开拉平，剔除杂质、绵点、绵块、丝 6.3.13 烘干 将整理好的绵片悬挂在烘绵车上，移至烘房烘干。烘房的热蒸汽压力为0.25 MPa～0.3 MPa，温度为 70 ℃～80 ℃，相对湿度为26％～30％，时间为3.5 h～4.5 h。 6.3.14 平衡 将烘干后的绵片置于平衡室平衡，待回潮率10.5％～11.5％即可。 4 — DB45/T 1664 2017 6.3.15 厂检 绵片平衡过程中，分煮绵批次、煮绵人员，随机抽取10％的样品，检测杂质、绵点、绵块和丝筋等 外观质量，按照GB/T 24252—2009中的5.6、5.7、5.16的要求检测内在质量。 6.3.16 打包入库 按品种、等级、重量分类打包入库。打包时，丝绵片应整齐叠放，采用布袋包装，并防潮捆 扎。 6.3.16.2 外包装应统一、整洁、牢固、完整，防潮、防曝晒，且注明地址、产品名称、纤维含量、执 行标准编号、产品质量等级、品种标识、净含量。 6.3.16.3 不同类别的丝绵重量要求，见表 2。 表 2 丝绵的重量要求 6.3.16.1 项 目 要 求 每片重量 （750±100）g 机压（长×宽×高:100 cm×50 cm×80 cm）