(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212343 3403.X (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 河北小蜜蜂工具集团有限公司 地址 050800 河北省石家庄市正定 县羊曲 线9号 (72)发明人 于华锋　任海霞　刘胜利　张聪聪　 杨雪松　李亮　张亚洲　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 张倚嘉 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 25/02(2006.01)F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种造粒烘干线 (57)摘要 本申请涉及一种造粒烘干线， 属于锯片生产 加工的技术领域， 其包括支架， 所述支架上设有 若干输送传 送带， 若干输送传送带自上而下依次 设置， 上下相邻的两个输送传送带的传送方向相 反； 各输送传送带的下料端均位于相邻下方输送 传送带的上料端的上方； 支架上设置有用于向顶 部的输送传 送带上方上料的上料传 送带； 上料传 送带的上表面朝向背离输送传送带的方向倾斜 向上设置； 支架上设有若干组用于对 金属颗粒进 行烘干的烘干组件， 烘干组件位于顶部输送传送 带的上方； 若干组烘干组件沿输送传送带的长度 方向间隔设置。 本申请具有提高金属颗粒的干燥 效率的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 216620588 U 2022.05.27 CN 216620588 U 1.一种造粒烘干线， 其特征在于： 包括支架(1)， 所述支架(1)上设有若干输送传送带 (2)， 若干输送传送带(2)自上而 下依次设置， 上下相邻的两个输送传送带(2)的传送方向相 反； 各输送传送带(2)的下料端均位于相邻下方输送传送带(2)的上料端的上方； 支架(1)上 设置有用于向顶部的输送传送带(2)上方上料的上料传送带(3)； 上料传送带(3)的上表面 朝向背离输送传送带(2)的方向倾斜向上设置； 支架(1)上设有若干组用于对金属颗粒进 行 烘干的烘干组件(4)， 烘干组件(4)位于顶部输送传送带(2)的上方； 若干组烘干组件(4)沿 输送传送带(2)的长度方向间隔设置 。 2.根据权利要求1所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 所述烘干组件(4)包括加热辊 (41)、 风机(42)、 风罩(43)， 加热辊(41)设有若干个； 风罩(43)呈下开口设置， 风罩(43)固设 在支架(1)上， 风罩(43)位于输送传送带(2)的上方； 风罩(43)的下表面与输送传送带(2)间 留有间隙； 加热辊(41)的两端分别与风罩(43)正对的两个内侧壁固连； 风机(42)固设在支 架(1)上， 风机(42)的出风口和风 罩(43)连通。 3.根据权利要求2所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 所述风罩(43)相互背离的两个 外侧壁均固设有挡风板(431)， 挡风板(431)的长度方向与输送传送带(2)的传送方向平行； 挡风板(431)底端的端面和输送传送带(2)的上表面平齐。 4.根据权利要求1所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 所述支架(1)上设有用于对金 属颗粒进行打散的打散组件(5)， 打散组件(5)位于烘干组件(4)靠近顶端输送传送带(2)的 上料端的一侧。 5.根据权利要求4所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 所述打散组件(5)包括打散电 机(51)、 承 载板(52)、 搅拌柱(53)， 承 载板(52)为圆盘状， 搅拌柱(53)设置有若干个； 打散电 机(51)固设在支架(1)上， 打散电机(51)的输出轴和承 载板(52)同轴固连； 承 载板(52)的下 表面和输送传送带(2)的上表 面平行， 各搅拌柱(53)间隔固设在承 载板(52)上， 搅拌柱(53) 靠近输送传送带(2)的上表面设置 。 6.根据权利要求1所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 各所述输送传送带(2)上方均 设有用于对金属颗粒进行摊平的摊平组件(6)； 摊平组件(6)包括支撑板(61)、 摊平件(62)， 摊平件(62)设有若干个； 支撑板(61)固设在支架(1)上， 支撑板(61)的长度方向与输送传送 带(2)的输送方向垂直； 摊平件(62)沿支撑板(61)的长度方向间隔设置， 摊平件(62)靠近输 送传送带(2)的上表面设置 。 7.根据权利要求1所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 相邻所述输送传送带(2)之间 设有用于使上方输送传送带(2)上的金属 颗粒传送至下方输送传送带(2)上的导 向板(7)， 导向板(7)与上方输送传送带(2)之间留有供金属颗粒通过的下料口(71)； 导向板(7)固设 在支架(1)上， 导向板(7)的底端靠 近下方输送传送带(2)的上表面设置 。 8.根据权利要求7所述的一种造粒烘干线， 其特征在于： 所述导向板(7)靠近上方输送 传送带(2)的表面固设有两个收拢板(72)， 两个收拢板(72)相对设置， 两个收拢板(72)相对 的表面间的距离自上而下 逐渐减小。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216620588 U 2一种造粒烘干线 技术领域 [0001]本申请涉及锯片生产加工的技 术领域， 尤其是 涉及一种造粒烘干线。 背景技术 [0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。 锯片的刀头是由金属颗粒压制 成型的。 金属颗粒是 由混合的金属粉料经造粒机压制而成， 成型 的金属颗粒进行干燥后才 能进行刀头的压制成型。 [0003]现有的， 对金属颗粒进行干燥时， 工作人员将待干燥的金属颗粒均匀平铺在设置 在地面上的晾 晒平台上， 金属颗粒在晾 晒平台的上表面进行自然风干 。 [0004]针对上述中的相关技 术， 发明人认为存在有金属颗粒干燥效率低下的缺陷。 实用新型内容 [0005]为了提高金属颗粒的干燥效率， 本申请提供一种造粒烘干线。 [0006]本申请提供的一种造粒烘干线采用如下技 术方案： [0007]一种造粒烘干线， 包括支架， 所述支架上设有若干输送传送带， 若干输送传送带自 上而下依 次设置， 上下相邻的两个输送传送带 的传送方向相反； 各输送传送带 的下料端均 位于相邻下方输送传送带的上料端的上方； 支架上设置有用于向顶部的输送传送带上方上 料的上料传送带； 上料传送带 的上表面朝向背离输送传送带 的方向倾斜向上设置； 支架上 设有若干组用于对金属颗粒进行烘干的烘干组件， 烘干组件位于顶部输送传送带 的上方； 若干组烘干组件沿输送传送带的长度方向间隔设置 。 [0008]通过采用上述技术方案， 造粒机制 得的金属颗粒掉落至上料传送带的上料端， 上 料传送带将金属颗粒传送至位于顶部的输送传送带的上料端， 输送传送带带动金属颗粒向 靠近自身下料端的方向移动， 金属颗粒经过各烘干组件时， 各烘干组件依 次对金属颗粒进 行烘干， 直至金属颗粒从所在输送传送带的下料端自由掉落至相 邻下方的输送传送带的上 料端； 位于下方的输送传送带带动金属颗粒向自身 下料端的方向移动， 移动时， 金属颗粒在 输送传送带上进 行冷却， 金属颗粒再次从所在输送传送带的下料端自由掉落至下方的输送 传送带上， 重复上述动作， 直至金属颗粒掉落至底部的输送传送带上， 工作人员在底部的输 送传送带 的下料端进行金属颗粒 的收集， 完成了金属颗粒 的干燥， 提高了金属颗粒 的干燥 速率。 [0009]可选的， 所述烘干组件包括加热辊、 风机、 风罩， 加热辊设有若干个； 风罩呈下开口 设置， 风罩固设在支架上， 风罩位于输送传送带的上方； 风罩的下表面与输送传送带间留有 间隙； 加热辊的两端分别与风罩正对的两个内侧壁固连； 风机固设在支架上， 风机的出风口 和风罩连通。 [0010]通过采用上述技术方案， 烘干组件对金属颗粒进行烘干时， 启动风机， 风机吹出的 风通过加热辊的加热后到达金属颗粒， 热风对金属颗粒进行烘干， 提高了金属颗粒 的干燥 速率。说　明　书 1/5 页 3 CN 216620588 U 3