(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123373749.5 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 青岛港口装备制造有限公司 地址 266100 山东省青岛市 市北区港寰路 58号甲全幢层1号 候工楼 (72)发明人 史海兵　于平平　赵明发　李纯凯　 周志力　杨乃忠　王德鹏　郭龙成　 (74)专利代理 机构 青岛联智专利商标事务所有 限公司 37101 专利代理师 曹艳芳 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 17/20(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种堆取 料机斗轮体加工工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种堆取料机斗轮体加 工工装， 斗轮体包括有轴套， 加工工装包括有： 镗 床本体， 所述镗床本体包括有镗杆； 外圆加工装 置， 包括有： 第一外支撑体， 在所述第一外支 撑体 上设置有镗刀； 第二外支撑体， 所述第二外支撑 体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套 外侧的所述镗杆上； 内支撑装置， 设置在轴套内 孔内， 用以支 撑轴套， 包括有： 内支撑体， 设置有2 个， 2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗 杆上； 支撑部件， 设置在所述内支撑体内且部分 从所述内支撑体中伸出， 其相对内支撑体的位置 为可调的。 本实用新型提出的堆取料机斗轮体加 工装置， 避免斗轮体的来回转运， 在现场直接将 斗轮体加工完成， 降低了生产成本， 避免了运输 风险。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 216758235 U 2022.06.17 CN 216758235 U 1.一种堆取 料机斗轮体加工工装， 斗轮 体包括有轴套， 其特 征在于， 加工 工装包括有： 镗床本体， 所述镗床本体包括有镗杆； 外圆加工装置， 包括有： 第一外支撑体， 在所述第一外支撑体上设置有镗刀； 第二外支撑体， 所述第 二外支撑体和所述第 一外支撑体对接后锁紧固定在轴 套外侧的 所述镗杆 上； 内支撑装置， 设置在轴套内孔内， 用以支撑轴套， 包括有： 内支撑体， 设置有2个， 2个内支撑体对接配合后锁紧 固定在所述镗杆 上； 支撑部件， 设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出， 其相对内支撑体的 位置为可调的。 2.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 还包括有用以支撑 固 定所述镗杆的支撑架。 3.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 所述第 一外支撑体上 设置有镗刀安装孔， 所述镗刀插装在镗刀安装孔内并通过位于第一外支撑体一侧的刀具锁 紧螺栓锁紧固定。 4.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 第一外支撑体包括 有： 第一本体， 在第一本体内形成有第一凹槽； 第一连接 部， 从所述第一本体两侧延伸形成； 第一支撑部， 从第一本体上向上延伸形成， 所述第一支撑部上设置有从其上方弯折形 成的延伸部， 所述延伸部位于所述轴套上 方且与轴套的中心线平行  。 5.根据权利要求4所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 第二外支撑体包括 有： 第二本体， 在第一本体内形成有第二凹槽， 所述第二凹槽和所述第一凹槽对接配合形成 第一镗杆插 装槽； 第二连接部， 从所述第一本体两侧延伸形成， 所述第二连接部和所述第一连接部对接 并通过锁紧螺 栓螺母锁紧 固定； 第二支撑 部， 从第二本体上向上延伸形成。 6.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 所述内支撑体包括 有： 支撑本体， 在其内部形成有弧形槽； 凸起部， 从支撑本体上延伸 形成， 设有多个， 沿支撑本体周向布置， 在所述凸起部位置 处设置有螺纹安装部； 连接凸起， 在所述连接凸起上设有螺纹孔。 7.根据权利要求6所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 所述支撑部件为耐磨 的支撑柱， 所述支撑柱旋拧在所述螺纹安装部内且至少部分从所述螺纹安装部中伸出。 8.根据权利要求3所述的堆取料机斗轮体加工工装， 其特征在于， 内支撑装置的水平中 心线与外圆加工装置的水平中心线对齐， 内支撑装置的竖向中心线和所述镗刀安装孔的中 心线对齐。 9.根据权利要求6所述的堆取 料机斗轮体加工工装， 其特 征在于， 所述外圆加工装置与轴套 端面相对的面距离轴套 端面5mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216758235 U 2一种堆取料 机斗轮体加工 工装 技术领域 [0001]本实用新型属于装卸机械技术领域， 具体涉及一种堆取料机斗轮体轴套加工装 置。 背景技术 [0002]12000堆取料机斗轮体中心轴套采用的是新型结构， 不仅仅要保证轴心轴套， 两端 内孔的同轴度， 还要保证一端内孔与外圆的同轴度， 因斗轮体的外体， 是用钢材焊接而成， 且外圆直径超 大， 达到7米多， 中心 位置的轴套， 是采用焊接形式固定， 因焊接时会导致中心 轴套发生形状、 位置变形， 故不能采用， 先将轴套加工完成， 然后， 再将中心轴套焊接到斗轮 体中心的方法。  而是需要采用， 将中心轴套， 粗加工后， 留有加工余量， 然后焊接， 焊接完成 后， 采取整体加工的方法。 只有这样才能保证斗轮 体整体符合设计要求。 [0003]目前斗轮 体整体加工有以下缺 点： [0004]因12000堆取料机是大型特种 设备， 且每台设备上， 只有一个斗轮体， 从加工批量 上划分， 属于单件小批量生产， 不能按照， 大批量生产的工艺， 进行批量化生产。 加工设备， 需采用超大 型， 落地立式车床加工， 造成单件的生产成本过高。 [0005]因斗轮体 的体积过于庞大， 公司现有机械加工设备， 无法装夹、 加工， 体积如此庞 大的工件， 造成斗轮 体无法在公司内部加工， 如需加工， 需要运输 到别的公司， 外协加工 。 [0006]斗轮体的直径7米多， 体积 过于庞大， 采用陆路运输比较困难， 如需委外加工， 需要 超宽车辆运输到加工厂家进行加工， 存在超大型工件运输风险， 运输费用， 加工费用较高， 导致生产成本过高。 生产工期难以保证， 无法满足生产需求。 [0007]综上， 12000堆取料机的斗轮体， 无法通过现有机械加工设备， 进行加工， 通过陆路 运输到外协单位加工， 存在运输风险大， 且运输、 加工费用较高， 生产工期也无法得到满足。 实用新型内容 [0008]本实用新型针对现有技术中斗轮体加工存在的上述技术问题， 本实用新型提出一 种新型的堆取料机斗轮体轴套加工装置， 利用镗床作为动力源， 将外圆加工装置， 固定在镗 杆上， 利用镗杆的旋转带动外圆加工装置， 作为主动力。 移动镗主轴的轴向进给作为外圆加 工装置的轴向进给， 这样可以避免斗轮体的来回转运， 在现场直接将斗轮体加工完成， 降低 了生产成本， 缩短了加工 工期， 避免了运输风险。 [0009]为实现上述实用新型目的， 本实用新型采用下述 技术方案予以实现： [0010]一种堆取 料机斗轮体加工工装， 斗轮 体包括有轴套， 加工 工装包括有： [0011]镗床本体， 所述镗床本体包括有镗杆； [0012]外圆加工装置， 包括有： [0013]第一外支撑体， 在所述第一外支撑体上设置有镗刀； [0014]第二外支撑体， 所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后 锁紧固定在轴套外 侧的所述镗杆 上；说　明　书 1/6 页 3 CN 216758235 U 3