(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210941056.1 (22)申请日 2022.08.05 (71)申请人 广东省南方环保生物科技有限公司 地址 510000 广东省广州市黄埔区黄埔大 道东844号501房 （自编号1） 申请人 广东中洲环保实业有限公司 (72)发明人 李苏霖　宋旭　陈志平　郑理慎　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 李少欢 (51)Int.Cl. B01D 53/84(2006.01) B01D 53/44(2006.01) B01D 53/18(2006.01) C12M 1/36(2006.01)C12M 1/04(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种VOCs降解菌剂富集发酵生产装置及生 产工艺 (57)摘要 本发明涉及工业废气的技术领域， 公开了一 种VOCs降解菌剂富集发酵生产装置及生产工艺， 富集发酵罐， 包括发酵腔， 发酵腔内包含DEHA吸 收剂及VOCs菌培养液； 气体回收装置， 其中包括 用于平衡气体的气体平衡罐和用于回收发酵腔 尾气回收利用的吸收处理罐； 气体补充装置， 包 括VOCs气瓶、 O2瓶和空气泵， VOCs气瓶、 O2瓶和空 气泵分与混合进气口连通， 发酵腔的尾气进入吸 收处理罐进行初步处理形成初 级净化尾气， 初级 净化尾气进入气体平衡罐进行气体平衡及补充 后回流至发酵罐， 实现尾气的回收利用。 本发明 的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置及生产工艺， 可改善疏水性VOCs气体的传质效率， 实现VOCs降 解菌剂批量 化生产。 权利要求书2页 说明书10页 附图1页 CN 115301074 A 2022.11.08 CN 115301074 A 1.一种VOCs降解菌剂富 集发酵生产装置， 其特 征在于： 富集发酵罐， 包括发酵腔， 所述发酵腔内包含DEHA吸收剂及VOCs菌培养液， 所述发酵腔 设有尾气排气口和供气口， 所述尾气排气口位于所述发酵腔的上 方； 气体回收装置， 包括气体平衡罐和吸收处理罐， 所述吸收处理罐设有处理腔， 所述处理 腔内设有CO2吸收层， 所述吸收处理罐设有处理进气口和回收进气口， 所述处理进气口位于 所述CO2吸收层的下方并与 所述处理腔连通， 所述回收进气口位于所述CO2吸收层的上方并 与所述处理腔连通， 所述气体平衡罐设有气体混合腔， 所述气体平衡罐设有分别与所述气 体混合腔连通的混合排气口和混合进气口， 所述混合排气口位于所述气体混合腔的底部， 所述气体混合腔的顶部通过所述回收进气口与所述处理腔连通， 所述尾气排气口与所述处 理进气口连通， 所述混合 排气口与所述供气口连通； 气体补充装置， 包括VOCs气瓶、 O2瓶和空气泵， 所述VOCs气 瓶、 所述O2瓶和空气泵分与所 述混合进气口连通； 废气处理罐， 所述废气处理罐设有废气处理腔、 废气进气口和 废气排气口， 所述废气处 理腔内包含有DEHA吸收剂， 所述废气进气口和所述废气排气口分别与所述废气处理腔连 通， 所述废气进气口通过泄压排气阀与所述吸 收处理罐的顶部连通。 2.根据权利要求1所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述气体混合 腔包括倒锥形导流板， 所述气 体混合腔通过倒锥形导流板划分形成旋风混合腔和气 体缓冲 腔， 所述旋风混合腔位于所述倒锥形导流板的上方， 所述气体缓冲腔位于所述倒锥形导流 板的下方， 所述倒锥形导流板的下端设有导流出 口， 所述旋风混合腔与所述气体缓冲腔通 过所述导流出 口连通， 所述混合进气口开设于所述旋风混合腔上端， 所述混合进气口包括 VOCs气体进气口和空气进气口， 所述回收进气口与所述旋风混合腔连通， 所述混合排气口 位于所述气体缓冲腔布气口。 3.根据权利要求2所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述旋风混合 腔的顶部安装有气体分布器， 所述气体分布器的轴向设有布气口， 所述VOCs气体进气口与 所述气体分布器的进气口连通。 4.根据权利要求3所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述空气进气 口与所述回收进气口分别 朝向所述布气口设置布气口。 5.根据权利要求1所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述处理腔包 括吸收剂放置腔， 所述吸收剂放置腔包含有DEHA吸收剂， 所述处理进气口与所述 吸收剂放 置腔连通， 所述吸 收剂放置腔的上端与所述CO2吸收层连通。 6.根据权利 要求5所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述VOCs降解 菌剂富集发酵生产装置包括吸收剂补充罐， 所述吸收剂补充罐设有吸收剂存储腔， 所述吸 收剂存储腔包含有DEHA吸收剂， 所述 吸收剂存储腔通过电磁阀与所述 吸收剂放置腔连通， 所述吸收剂放置腔的底部设有第一吸收液回收口， 所述第一吸收液回收口与所述 发酵腔连 通。 7.根据权利 要求1所述的VOCs降解菌剂富集发酵生产装置， 其特征在于： 所述VOCs降解 菌剂富集发酵生产装置包括控制器， 所述控制器通信连接有压力表、 流量控制器、 蠕动计量 泵、 质量流量控制器、 VOCs检测模块、 CO2检测模块、 O2检测模块、 温度检测模块、 DO检测模块、 pH检测模块和电导率监测模块， 所述空气泵与所述混合进气口之间连接有所述流量控制权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115301074 A 2器， 所述VOCs气瓶和O2瓶分别与所述混合进气口之间连接有所述质量流量控制器， 所述气 体混合腔或所述处理腔内安装有 所述压力表， 所述混合排气口设有 所述VOCs检测模块和所 述O2检测模块， 所述处理腔的顶部设有所述VOCs检测模块和所述CO2检测模块， 所述泄压排 气阀与所述控制器通信连接， 所述VOCs检测模块、 所述压力表、 所述温度检测模块、 所述DO 检测模块、 所述pH检测模块和所述电导率监测模块分别安装于所述发酵腔内， 所述吸收处 理罐的底部设有第一吸收液回收口， 所述废气处理罐 的底部设有第二吸收液回收口， 所述 第一吸收液回收口与所述第二吸 收液回收口分别通过蠕动计量泵与所述发酵腔连通。 8.一种VOCs降解菌剂的生产工艺， 其特征在于： 通过权利要求1－7任一项所述的VOCs 降解菌剂富 集发酵生产装置对VOCs降解菌剂进行生产， 包括以下步骤： 原料注入， 在发酵腔中注入双液相的发酵营养液和VOCs降解菌， 所述发酵营养液包括 发酵营养盐和DE HA吸收剂； 气料混合， 将VOCs气体、 空气和O2从所述混合进气口进入气体混合腔进行混合， 所述 VOCs气体、 所述空气和所述O2混合后依次通过混合 排气口和供气口进入发酵腔； 尾气回收， 所述VOCs降解菌将所述原料和所述气料利用后， 未完全利用的所述VOCs气 体、 所述空气以及所述VOCs降解菌代谢产生的气态产物形成尾气， 所述尾气汇集至所述富 集发酵罐 的顶部， 所述尾气依 次通过尾气排气口和处理进气口进入处理腔， 通过处理腔中 的CO2吸收层对尾气的CO2气体进行净化得到初级净化尾气， 所述初级净化尾气通过回收进 气口进入气体混合腔， 所述初级净化尾气与所述VOCs气体、 所述空气和 所述O2混合形成回 收气料， 所述回收气料依 次通过混合排气口和供气口进入所述发酵腔， 所述处理腔的气压 超过预设阈值， 所述泄压排气阀打开， 所述初级 净化尾气进入 所述废气处理腔， 初级 净化尾 气通过废气处理腔中的所述D EHA吸收剂进 行二次化学吸收， 形成终极净化尾气通过废气排 气口排出。 9.根据权利 要求8所述的VOCs降解菌剂的生产工艺， 其特征在于： 所述DEHA吸收剂和所 述发酵营养 盐的体积比设置在1： 4－6， 所述VOC s降解菌剂与所述 发酵营养液的体积比设置 在10％－15％。 10.根据权利要求8所述的VOCs降解菌剂的生产工艺， 其特征在于： 所述处理腔的底部 放置有所述DEHA吸收剂， 所述尾气通过所述处理腔中的所述DEHA吸收剂后上升至所述CO2 吸收层， 所述处理腔的底部设有第一吸收液回收口， 所述第一吸收液回收口与所述发酵腔 连通， 所述处理腔的底部连接有吸收剂补充罐， 所述吸收剂补充 罐内装有 所述DEHA吸收剂， 所述处理腔中的所述DEHA吸收剂吸收30－40小时后， 将所述处理腔中1/3－1/2体积的所述 DEHA吸收剂通过所述第一吸收液回收口加入至所述 发酵腔进 行回收使用， 所述处理腔通过 所述吸收剂补 充罐进行所述DEHA吸收剂补 充， 所述处理腔的所述DEHA吸收剂的补充周期和 排液周期设置在3 0－40小时/次。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115301074 A 3