(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210798178.X (22)申请日 2022.07.06 (71)申请人 南京精恒复合材 料有限公司 地址 211300 江苏省南京市高淳区经济开 发区古檀 大道凤山路5-5号(阳江工业 园) (72)发明人 方宏家　韦庞林　赖学超　 (74)专利代理 机构 南京瑞华腾知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32368 专利代理师 李超 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 3/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01)C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 7/24(2006.01) C08J 5/04(2006.01) F16L 9/12(2006.01) B29C 70/02(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃纤维增强 塑料管及制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料管及 制备方法， 针对现有的弯曲后容易变形鼓包， 容 易出现分层和拉伸强度变化率高的问题， 现提出 如下方案， 其塑料管包括塑料层， 所述塑料层的 内部填充有玻璃纤维层， 所述塑料层的内层粘合 有内管层， 所述塑料层的表面粘合有外管层， 各 层材料之间采用类似的结构， 只在少量材料上存 在差异， 让各层材料之间可 以很好地融合， 从而 让管材内部形成一体， 不会产生分层的现象， 同 时保障了 管道的强度， 通过 塑料层内部的玻璃纤 维可以增强管道的强度， 加上内管层和外管层， 在管道弯曲时， 管道不会出现鼓包开裂的现象， 确保管道的质量， 并且材料可以减少紫外线对管 道的老化 程度， 减少管道的拉伸强度变化 率。 权利要求书2页 说明书9页 附图1页 CN 115124777 A 2022.09.30 CN 115124777 A 1.一种玻璃纤维增强塑料管， 包括塑料层 （1） ， 其特征在于， 所述塑料层 （1） 的内部填充 有玻璃纤维层 （2） ， 所述塑料层 （1） 的内层粘合有内管层 （3） ， 所述塑料层 （1） 的表面粘合有 外管层 （4） ， 所述塑料层 （1） 的材料包括50份～55份的聚乙烯树脂、 40份～45份的聚丙烯树 脂、 0.5份～1份的磷类抗氧剂、 0.5份～1.5份的硬脂酸盐、 1份～5份的改性膨润土和1份～5 份的环氧大豆油改性剂， 所述玻璃纤维层 （2） 的材料包括35份～45份的玻璃纤维、 1份～5份 的改性二氧化钛粉末、 0.1份～0.5份的硅烷偶联剂和50份～65份的过氧化氢溶液， 所述外 管层 （4） 的材料包括塑料层 （1） 的材料、 水杨酸苯酯和改性云母粉， 所述水杨酸苯酯占外管 层 （4） 全部材料的1%～5%， 所述 改性云母粉占外管层 （4） 全部材料的10%～15%， 所述内管层 （3） 的材料包括 塑料层 （1） 的材料、 改性淀粉和活性炭， 所述改性淀粉占内管层 （3） 全部材料 的8%～13%， 所述活性炭占内管层 （3） 全部材 料的1%～3%。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管， 其特征在于， 所述改性膨润土的制 备方法： 取得膨润土， 粉碎后将其倒入去离子水中混合溶解， 倒入离心设备中利用离心去除 浆料中的杂质， 进行提纯， 将浆料倒入反应釜的内部， 并加入3%的烧碱和2%的碳酸氢钠， 将 温度上升到65℃ ～75℃， 将搅拌转速上升到240r/min～320r/min， 搅拌1小时后， 降温陈化， 1小时后抽掉上层悬浮液， 加入高分子电解质搅拌均匀， 保温反应， 然后进 行沉淀， 去除上层 悬浮液， 注入去离子水进行清洗， 洗涤掉高分子电解质， 接着进行烘干， 最后倒入研磨设备 中进行研磨， 得到改性 膨润土。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管， 其特征在于， 所述环氧大豆油改性 剂的制备方法： 取得环氧大豆油、 三苯膦和乙醇， 倒反应釜的内部， 将温度上升到125℃～ 135℃， 将搅拌转速上升 到60r/min～120r/mi n， 恒温反应5小时， 得到环氧 大豆油改性剂。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管， 其特征在于， 所述改性二氧化钛粉 末的制备方法： 取得二氧化钛， 将其倒入煅烧设备中进行煅烧， 煅烧完成后进行研磨粉碎， 然后倒入乙醇中进行混合分散， 然后加入N,N,N ‑三甲基甘氨酸和石墨粉， 将温度上升到55 ℃～65℃， 超声处理15分钟， 然后倒入去离子水反复清洗， 干燥后进行研磨， 得到 改性二氧 化钛粉末。 5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管， 其特征在于， 所述改性云母粉的制 备方法： 取得云母粉， 将其倒入双氧水的内部进 行混合， 混合均匀 后倒入研磨设备中进行研 磨， 研磨1小时后 倒入去离 子水进行清洗， 干燥后得到改性云母 粉。 6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管， 其特征在于， 所述改性淀粉的制备 方法： 取得植物淀粉、 氯化钠和去离子水， 倒入反应釜的内部， 将温度上升到75℃ ～85℃， 将 搅拌转速上升 到120r/mi n～240r/min， 搅拌15分钟后， 进行干燥研磨， 得到改性淀粉。 7.一种玻璃纤维增强 塑料管的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 将玻璃纤维、 改性二氧化钛粉末、 硅烷偶联剂和过氧化氢溶液混合， 干燥后得到玻 璃纤维层 （2） 的材 料； S2： 聚乙烯树脂、 聚丙烯树脂、 磷类抗氧剂、 硬脂酸盐、 改性膨润土和环氧大豆油改性剂 倒入高速混合机的内部进行搅拌混合， 得到塑料层 （1） 的材 料； S3： 取得一份塑料层 （1） 的材料， 加入水杨酸苯酯和改性云母粉， 进行加热混合， 得到外 管层 （4） 的材 料； S4： 再取得一份塑料层 （1） 的材料， 加入改性淀粉和活性炭， 加热混合， 得到内管层 （3）权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115124777 A 2的材料； S5： 取得模具， 使得其旋转起来， 倒入外管层 （4） 的液体材料， 直到外管层 （4） 的材料均 匀地在模具内部分散开 来， 得到外管层 （4） ； S6： 将塑料层 （1） 的材料与玻璃纤维的材料混合， 然后倒入模具内部， 继续旋转分散， 得 到塑料层 （1） 和玻璃纤维层 （2） ； S7： 将内管层 （3） 的材料倒入模具内部， 继续旋转， 分散后得到内管层 （3） ， 得到材料全 部固化后得到玻璃纤维增强 塑料管。 8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强塑料管的制备方法， 其特征在于， 所述在S1 的步骤中， 将温度上升到55℃～65℃， 将搅拌转速上升到120r/min～240r/min， 搅拌均匀后 启动超声 波处理5分钟。 9.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强塑料管的制备方法， 其特征在于， 所述在S2 的步骤中， 将温度上升到125℃ ～135℃， 将搅拌转速上升到60r/min～80r/min， 注入惰性气 体进行保护。 10.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强塑料管的制备方法， 其特征在于， 所述在 S7的步骤中， 在模具内部材料放热反应后， 使用热水喷洒模具， 使得模具温度保持在60℃， 直到将管子拉出。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115124777 A 3