(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221086869 2.6 (22)申请日 2022.07.21 (71)申请人 三一技术装备有限公司 地址 410100 湖南省长 沙市自由贸易试验 区长沙片区三一路1号三一工业城众 创楼2楼201室 (72)发明人 不公告发明人 　 (74)专利代理 机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 1 1250 专利代理师 向长松 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 37/04(2006.01) H01M 50/536(2021.01)B23K 101/36(2006.01) (54)发明名称 电池的极耳和连接片的焊 接方法及电池 (57)摘要 本发明提供了一种电池的极耳和连接片的 焊接方法及电池， 其中， 电池的极耳和连接片的 焊接方法包括： 步骤S1： 将极耳和连接片叠置， 并 通过压紧机构将极耳和连接片压紧； 步骤S2： 通 过激光器对极耳和连接片 进行激光预焊， 在极耳 和连接片上形成多个预焊点； 步骤S3： 通过激光 器对极耳和连接片进行激光终焊， 在极耳和连接 片上形成封闭的终焊轨迹。 上述焊接方法中， 采 用激光焊接对极耳和连接片进行连接， 焊接效率 较高， 设备成本较低。 同时预焊和终焊两个工艺 可以在同一工位进行， 从而简化加工 工艺。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 115213559 A 2022.10.21 CN 115213559 A 1.一种电池的极耳和连接片的焊接方法， 其特 征在于， 包括： 步骤S1： 将极耳(10)和连接片(20)叠置， 并通过压紧机构(30)将所述极耳(10)和 所述 连接片(20)压紧； 步骤S2： 通过激光器(40)对所述极耳(10)和所述连接片(20)进行激光预焊， 在所述极 耳(10)和所述连接片(20)上 形成多个预焊点(10 0)； 步骤S3： 通过所述激光器(40)对所述极耳(10)和所述连接片(20)进行激光终焊， 在所 述极耳(10)和所述连接片(20)上 形成封闭的终焊轨 迹(200)。 2.根据权利要求1所述的焊接方法， 其特征在于， 所述激光器(40)为单模光纤激光器， 所述单模光纤激光器的输出芯径在5μm至36μm的范围内， 输出功率在200W至4000W的范围 内。 3.根据权利要求1所述的焊接方法， 其特征在于， 所述激光器(40)为单模环形光斑激光 器， 所述单模环形光斑激光器的中心芯径在5 μm至36 μm的范围内， 外环芯径 为在74 μm至155 μ m的范围内， 中心 功率在20 0W至4000W的范围内， 外环 功率在500W至4000W的范围内。 4.根据权利 要求1所述的焊接方法， 其特征在于， 所述激光器(40)的振镜焊接头(42)的 聚焦准直距离配比在1.2至 5.0的范围内。 5.根据权利要求1所述的焊接方法， 其特征在于， 所述终焊轨迹(200)覆盖全部所述预 焊点(100)。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 所述压紧机构(30)相对 于所述极耳(10)和所述连接片(20)可移动地设置， 所述压紧机构(30)的中部 设置有避让口 (31)， 在所述步骤S2和所述步骤S3中， 所述压紧机构(30)与所述激光器(40)同步移动， 以使 所述激光器(40)的光斑始终位于所述避让口(31)内。 7.根据权利 要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 多个所述预焊点(100)呈 阵列布置 。 8.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 位于最外侧的多个所述 预焊点(10 0)围成多边形、 圆形或者 不规则形状。 9.根据权利 要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 所述终焊轨迹(200)呈方 形、 圆形或者 不规则形状。 10.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 所述步骤S3中， 所述终 焊轨迹(200)的激光 光斑焊接轨迹为椭圆、 螺 旋线或者8字 。 11.根据权利要求10所述的焊接方法， 其特征在于， 相邻的所述激光光斑焊接轨迹之间 的距离在0.1m m至3mm的范围内。 12.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 所述步骤S3中， 焊接速 度在100mm/s至120 0mm/s的范围内。 13.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法， 其特征在于， 所述极耳(10)为多层， 所述连接片(20)为 一层或者多层。 14.一种电池， 其特征在于， 包括极耳(10)和连接片(20)， 所述极耳(10)和连接片(20) 通过如权利要求1至13中任一项所述的焊接方法连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115213559 A 2电池的极 耳和连接片的焊接 方法及电池 技术领域 [0001]本发明涉及电池生产工艺技术领域， 具体涉及一种电池的极耳和连接片的焊接方 法及电池。 背景技术 [0002]电池生产工艺中， 需要将电芯上的极耳与连接片进行连接， 以使端盖上的导柱与 电芯连通。 现有技术中通常采用两种 方式对极耳和连接片进行连接， 一种为超声波预焊加 超声波终焊， 另一种为超声 波预焊加激光终焊。 [0003]对于第一种方式而言， 由于市场对锂电池的过流能力要求不断提高， 对于更厚的 板材的焊接需要多台设备才能实现理想的加工效率， 导致 成本较高。 对于第二种方式而言， 极耳和连接片的连接需要在两个 焊接工位进行， 导 致工艺步骤较为复杂。 发明内容 [0004]因此， 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池的极耳和连接片的连 接工艺成本高， 步骤复杂的缺陷， 从而提供一种电池的极耳和连接片的焊接方法及电池。 [0005]为了解决上述问题， 本发明提供了一种电池的极耳和连接片的焊接方法， 包括： 步 骤S1： 将极耳和连接片叠置， 并通过压紧机构将极耳和连接片压紧； 步骤S2： 通过激光器对 极耳和连接片进 行激光预焊， 在极耳和连接片上形成多个预焊点； 步骤S 3： 通过激光器对极 耳和连接片进行激光终焊， 在极耳和连接片上 形成封闭的终焊轨 迹。 [0006]可选地， 激光器为单模光纤激光器， 单模光纤激光器的输出芯径在5 μm至36 μm的范 围内， 输出功率在20 0W至4000W的范围内。 [0007]可选地， 激光器为单模环形光斑激光器， 单模环形光斑激光器的中心芯径在5 μm至 36 μm的范围内， 外环芯径为在74 μm至155 μm的范围内， 中心功率在200W至4000W的范围内， 外 环功率在500W至4000W的范围内。 [0008]可选地， 激光器的振镜焊接 头的聚焦准 直距离配比在1.2至 5.0的范围内。 [0009]可选地， 终焊轨 迹覆盖全部预焊点。 [0010]可选地， 压紧机构相对于极耳和连接片可移动地设置， 压紧机构的中部设置有避 让口， 在步骤S2和步骤S 3中， 压紧机构与激光器同步移动， 以使激光器的光斑始终位于避 让 口内。 [0011]可选地， 多个预焊点呈阵列布置 。 [0012]可选地， 位于最外侧的多个预焊点围成多边形、 圆形或者 不规则形状。 [0013]可选地， 终焊轨 迹呈方形、 圆形或者 不规则形状。 [0014]可选地， 步骤S3中， 终焊轨 迹的激光 光斑焊接轨迹为椭圆、 螺 旋线或者8字 。 [0015]可选地， 相邻的激光 光斑焊接轨迹之间的距离在0.1m m至3mm的范围内。 [0016]可选地， 步骤S3中， 焊接 速度在10 0mm/s至120 0mm/s的范围内。 [0017]可选地， 极耳为多层， 连接片为 一层或者多层。说　明　书 1/5 页 3 CN 115213559 A 3