(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210918712.6 (22)申请日 2022.08.02 (71)申请人 飞成技术 （佛山） 有限公司 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山 镇 狮西平安岭西路26号(车间六) (72)发明人 支国鹏　 (74)专利代理 机构 广州市科丰知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44467 专利代理师 罗啸秋 (51)Int.Cl. B21D 41/04(2006.01) B23K 20/12(2006.01) B23K 20/26(2006.01) B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种超导板充液和焊 接方法 (57)摘要 本发明属于超导板加工领域， 公开了一种超 导板充液和焊接方法， 所述方法具体为： 将半成 品板材置入充液焊接腔体中， 将半成 品板材的下 部置入充液焊接腔体中的液态的工作介质中， 采 用冷挤压的方式使半成品板材的上下端开口闭 合并封闭， 然后在充液焊接腔体中对半成品板材 的上下端部进行焊接。 该方法在工作介质的氛围 中操作不易 混入杂质气体， 充液时不需要夹持管 子的开口端， 材料几乎没有损耗， 降低了生产成 本。 同时在工作液体的饱和蒸汽中焊接无需另加 保护气体， 节约了保护气体的费用， 进一步降低 了生产成本。 该方法在同一台设备上通过一次装 夹完成充灌和焊接， 操作更加简化， 提高了生产 效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 115255167 A 2022.11.01 CN 115255167 A 1.一种超导板充液和焊接方法， 其特 征在于， 所述方法具体为： 将半成品板材置入充液焊接腔体中， 将半成品板材的下部置入充液焊接腔体中的液态 的工作介质中， 采用冷挤压的方式使半成品板材 的上下端的开口闭合并封闭， 然后在充液 焊接腔体中对半成品板材的上 下端部进行焊接； 所述充液焊接腔体中的下部为液态的工作介质， 所述充液焊接腔体的上部为工作介质 的饱和气体氛围； 所述半成品板材内由上而下设有贯 穿的通道； 在半成品板材的下部置入充液焊接腔体中的工作 液体中之前， 所述通道内为饱和的气 态的工作介质； 所述工作介质为超导板的内部将要填充的工作液体的液态或气态形式。 2.根据权利要求1所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 所述充液焊接腔体为一 个密闭容器， 所述容器上设有与板材的宽度、 厚度适应的可关闭的输入输出口； 所述容器内 设有上下布置的第一冷挤压头和第二冷挤压头； 所述第二冷挤压头位于液态的工作介质 内； 所述容器内还设有夹持旋转机构和焊接模块， 所述夹持旋转机构用于夹住从输入口输 入的板材、 并控制板材的上端、 下端先后转动到焊接模块的位置 。 3.根据权利要求2所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 所述第 一冷挤压头和第 二冷挤压头的结构相同， 所述第一冷挤压头包括相对布置的两个挤压块， 两个挤压块用于 将半成品板材的上端开口挤压闭合并密封 。 4.根据权利要求2所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 控制所述通道内为饱和 的气态的工作介质的方法为： 控制容器内的饱和蒸气压大于大气压力； 在板材从输入口输入容器内时， 饱和的气态 的工作介质将板材内的空气替换掉。 5.根据权利要求2所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 所述夹持旋转机构包括 位于容器内的电机、 与电机动力输出端连接的连接板， 所述连接板上设有气缸以及固定夹 板， 所述气缸 的动力输出端固定有运动夹板， 所述固定夹板和运动夹板配合夹持从输入口 输入板材。 6.根据权利要求1 ‑5任一所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 所述工作介质为 丙酮或常温为液态的制冷剂， 所述常温为液态的制冷剂为丙烷、 丁 烷、 134a之一。 7.根据权利要求1 ‑5任一所述的超导板充液和焊接方法， 其特征在于， 在焊接腔体中对 半成品板材的上 下端部采用激光焊或摩擦焊的方式进行焊接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115255167 A 2一种超导板充液和焊接 方法 技术领域 [0001]本发明涉及超导板加工领域， 具体为 一种超导板充液和焊接方法。 背景技术 [0002]对比文件1： CN20 1911379497公开了一种多腔式均温板的端封焊接工艺， 技术方案 为： 将已有毛细结构或无毛细结构的多腔阵列式铝均温板的每个空腔的一端先压合密封， 形成封口端； 对一端已经密封的多腔阵列式铝均温板的每个空腔抽真空并灌注工作液体； 将已灌注工作液体的多腔阵列式铝均温板的灌注端压扁密封， 阻止空气进入或 内部工作液 体漏出； 将压合密封的多腔阵列式铝均温板置于低温环境中降温， 使内部工作液体凝固； 待 工作液体凝固后， 将多腔阵列式铝均温板 置于真空环境中焊接， 形成焊接端。 [0003]该方案需要在低温和真空中操作， 能耗大工艺复杂， 生产效率低。 [0004]本方案所要解决的技 术问题是： 如何进一 步降低加工难度并提升生产效率。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种超导板充液和焊接方法， 该方法在工作介质的氛围中 操作， 无需低温和真空环境， 操作更加简化。 [0006]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种超导板充液和焊接方法， 所述方 法具体为： [0007]将半成品板材置入充液焊接腔体中， 将半成品板材的下部置入充液焊接腔体中的 液态的工作介质中， 采用冷挤压的方式使半成品板材 的上下端开口闭合并密封， 然后在充 液焊接腔体中对半成品板材的上 下端部进行焊接； [0008]所述充液焊接腔体中的下部为液态的工作介质， 所述充液焊接腔体的上部为工作 介质的饱和气体氛围； 所述半成品板材内由上而下设有贯 穿的通道； [0009]在半成品板材的下部置入充液焊接腔体中的工作液体中之前， 所述通道内为饱和 的气态的工作介质； 所述工作介质为超导板的内部将要填充的液体的液态或气态形式。 [0010]在上述的超导板充液和焊接方法中， 所述充液焊接腔体为一密闭容器内， 所述容 器上设有与板材 的宽度、 厚度适应的可关闭的输入输出 口； 所述容器内设有上下布置的第 一冷挤压头和第二冷挤压头； 所述第二冷挤压头位于液态的工作介质内； 所述容器内还设 有夹持旋转机构和焊接模块， 所述夹持旋转机构用于夹住从输入口输入的板材、 并控制 板 材的上端、 下端先后转动到焊接模块的位置 。 [0011]在上述的超导板充液和焊接方法中， 所述第一冷挤压头和第二冷挤压头的结构相 同， 所述第一冷挤压头包括相对布置的两个挤压块， 两个挤压块用于将半成品板材 的上端 开口挤压闭合并密封 。 [0012]在上述的超导板充液和焊接方法中， 控制所述通道内为饱和的气态的工作介质的 方法为： [0013]控制容器内的饱和蒸气压大于大气压力； 在板材从输入口输入容器内时， 饱和的说　明　书 1/3 页 3 CN 115255167 A 3