(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210924747.0 (22)申请日 2022.08.02 (71)申请人 宝钢激光 拼焊 （武汉） 有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东湖新 技术开 发区高新 二路30号 (72)发明人 郭炳华　杜盛舜　郭露　胡志雄　 姚万强　 (74)专利代理 机构 武汉红观 专利代理事务所 (普通合伙) 42247 专利代理师 黄鑫 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种激光 填丝焊接装置及其 填丝焊接工艺 (57)摘要 本发明提出了一种激光填丝焊接装置及其 填丝焊接工艺， 包括激光部件与填丝部件， 以及 装填在填丝部件内的焊丝； 焊接主体 设备上能够 装载具有焊缝的待焊接件； 激光部件设置在焊缝 上方与焊缝间隔设置， 激光部件照射在焊缝上形 成熔池， 或者激光部件照射在焊丝上将焊丝烧 断； 填丝部件也设置在焊缝上方并与焊缝间隔设 置， 填丝部件能够带动焊丝向焊缝移动并使焊丝 的端部进入 熔池内， 使焊丝经过熔池的作用填充 在焊缝内； 通过完成单次焊接工序后， 将焊丝继 续前送一段长度， 再用激光烧断焊丝， 从而取出 焊丝端部的瘤子， 避免了在进行下次工序时， 瘤 子会在焊缝开始端造成焊 丝过量的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 115383298 A 2022.11.25 CN 115383298 A 1.一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 包括同时设置在焊接主体设备上的激光部件 (2)与填丝 部件(3)， 以及装填在填丝 部件(3)内的焊丝(4)； 焊接主体设备 上能够装载 具有焊缝(101)的待焊接件(1)； 所述激光部件(2)设置在焊缝(101)上方与焊缝(101)间隔设置， 所述激光部件(2)照射 在焊缝(101)上 形成熔池， 或者所述激光部件(2)照射在焊丝(4)上将焊丝(4)烧断； 所述填丝部件(3)也设置在焊缝(101)上方并与焊缝(101)间隔设置， 所述填丝部件(3) 能够带动焊丝(4)向焊缝(101)移动并使焊丝(4)的端部进入 熔池内， 使焊丝(4)经过熔池的 作用填充在焊缝(101)内。 2.根据权利要求1所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述激光部件(2)沿铅 垂线方向照射焊缝(101)或者焊丝(4)， 所述填丝部件(3)输送焊丝(4)的方向与激光部件 (2)的照射方向相交叉。 3.根据权利要求2所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述填丝部件(3)能够 相对于激光部件(2)沿铅垂线方向移动或者沿水平方向移动。 4.根据权利要求3所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述填丝部件(3)能够 相对于激光部件(2)沿相互垂直的两个方向水平 移动。 5.根据权利要求2所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述填丝部件(3)能够 随激光部件(2)围绕铅垂线方向同步旋转。 6.根据权利要求2所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述填丝部件(3)输送 焊丝(4)的方向与水平面的夹角不大于六十度。 7.根据权利要求1所述的一种激光填丝焊接装置， 其特征在于： 所述焊缝(101)为直缝 或者曲缝。 8.一种激光填丝焊接工艺， 采用权利要求1至7任意一项所述的激光填丝焊接装置， 其 特征在于： 包括以下步骤， 步骤一， 将待焊接件(1)装载到焊接主体设备上， 并将激光部件(2)与 填丝部件(3)同步 移动至焊缝(101)上 方并位于焊缝(101)其中一端， 开始启动激光部件(2)与填丝 部件(3)； 步骤二， 激光部件(2)照射焊缝(101)形成熔池， 且填丝部件(3)同步将焊丝(4)送入熔 池内， 激光部件(2)与填丝部件(3)沿焊缝(101)延伸方向同步移动至焊缝(101)另一端终 止， 并完成对焊缝(101)的填丝焊接， 激光部件(2)及填丝 部件(3)暂停并取 下工件； 步骤三， 启动填丝部件(3)进行送丝至焊丝(4)的端部位于焊缝(101)所在水平面的下 方后停机填丝部件(3)， 重启激光部件(2)瞬间照射焊丝(4)并烧断焊丝(4)后停机激光部件 (2)， 将新的待焊接件(1)装载到焊接主体设备 上后重复步骤一。 9.根据权利要求8所述的一种激光填丝焊接工艺， 其特征在于： 在步骤二中， 当激光部 件(2)与填丝部件(3)同步移动至焊缝(101)另一端时， 激光部件(2)与填丝部件(3)朝远离 焊缝(101)端部的方向水平移动， 且填丝部件(3)继续送丝直至焊丝(4)填充到焊缝(101) 外， 以及激光部件(2)持续照射焊丝(4)至熔池脱离焊缝(101)。 10.根据权利要求8所述的一种激光填丝焊接工艺， 其特征在于： 步骤三中， 启动 填丝部 件(3)进行送丝的长度不大于 3cm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115383298 A 2一种激光填丝焊接装 置及其填丝焊接工艺 技术领域 [0001]本发明涉及 填丝焊接技术领域， 尤其涉及 一种激光填丝焊接装置及其填丝焊接工 艺。 背景技术 [0002]激光填丝焊接是近来受到广泛应用的一种新型激光焊接技术， 其与传统的的激光 自熔焊接技术相比， 其原理区别在于， 需要在焊缝内填充具有焊剂的焊丝， 然后 将激光聚焦 照射到焊丝上， 让熔化的焊丝补 充到焊缝的间隙中， 以实现焊接目的。 激光填丝焊接工艺不 但可以保持激光焊固有的优点， 如能量集中、 变形小等， 还可以降低对接焊时的间隙裕度， 减少焊接缺陷， 提高接 头性能等。 [0003]在实际作业过程中， 技术人员发现， 为了保证整个焊缝焊接到位， 一般来说会让焊 丝多送出焊缝一小段， 并让激光保持照射以使烧熔 的焊丝能够填满焊缝的末端， 避免焊缝 的末端产生 缺口。 [0004]但这样的操作也会带来相应的问题。 由于让焊丝多送出焊缝一小段并对焊丝进行 激光照射， 因此当完成本次序的填丝焊接并进行下一次序填丝焊接前， 焊丝的端部会形成 一个瘤子， 瘤子的内径明显会大于焊丝的丝径。 因而当进入下一次序的填丝焊接时， 由于焊 丝的端部存在瘤子， 会使焊缝进入端的焊丝填充量超标， 导致激光照射后再焊丝的进入端 形成较大的熔池， 熔池会熔透到工件的背面， 并在工件的背面形成隆起或隆丘， 对工件的表 面平整度造成不良影响， 需要后续工序对工件背面进行打磨， 不仅对焊接后的工件质量造 成影响， 而且增 加了工序， 降低了效率。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明提出了一种激光填丝焊接装置及其填丝焊接工艺， 用于解决上 一工序会在焊丝端部形成瘤子， 会在下一工序的焊缝开始位置 造成焊丝超量的问题。 [0006]本发明的技术方案是这样实现的： 本发明提供了一种激光填丝焊接装置， 包括 同 时设置在焊接主体设备上 的激光部件与填丝部件， 以及装填在填丝部件内的焊丝； 焊接主 体设备上能够装载具有焊缝的待焊接件； 激光部件设置在焊缝上方与焊缝间隔设置， 激光 部件照射在焊缝上形成熔池， 或者激光部件照射在焊丝上将焊丝烧断； 填丝部件也设置在 焊缝上方并与焊缝间隔设置， 填丝部件能够带动焊丝向焊缝移动并使焊丝的端部进入熔池 内， 使焊丝经 过熔池的作用填充在焊缝内。 [0007]在以上技术方案的基础上， 优选的， 激光部件沿铅垂线方向照射焊缝或者焊丝， 填 丝部件输送焊丝的方向与激光部件的照射方向相交叉。 [0008]更进一步优选的， 填丝部件能够相对于激光部件 沿铅垂线方向移动或者沿水平方 向移动。 [0009]更进一步优选的， 填丝部件能够相对于激光部件沿相互垂直的两个方向水平移 动。说　明　书 1/4 页 3 CN 115383298 A 3