团 体 标 准 T/CFA020102049—2022 2022–12–01发布 2023–03–01实施 发布重型履带板铸钢件 SteelcastingsforheavytrackshoeICS77.140.80 CCSJ31 中国铸造协会全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA020102049–2022 I 目  次 前  言.............................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................2 4牌号................................................................................2 5基本要求............................................................................2 6技术要求............................................................................3 7试验方法...........................................................................5 8检验规则...........................................................................6 9标志、贮存、包装和运输.............................................................8 附录A（资料性）铸件的形状尺寸公差...............................................9 表1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分..............................................2 表2重型履带板铸钢件的力学性能......................................................3 表A.1铸件直线度公差..................................................................9 表A.2铸件的平面度公差................................................................9 表A.3铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差............................................9 表A.4铸件同轴度公差..................................................................9 表A.5铸件装配孔距的尺寸公差..........................................................9 全国团体标准信息平台 T/CFA020102049–2022 II 前  言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件起草单位：浙江华晟金属制品有限公司、山西中设华晋铸造有限公司、浙江裕融实业公司 有限公司、中信重工重洛阳铸铁业有限公司、云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司、广西富川正辉机 械有限公司、朝阳希望铸业有限公司。 本文件主要起草人：方德权、代保华、李文政、刁晓刚、冯海滨、宋量、周正、张清泉、方德标。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CFA020102049–2022 1 重型履带板铸钢件 1范围 本文件规定了重型履带板铸钢件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则，以及 标志、贮存、包装和运输等。 本文件适用于冶金、矿山、电力、和机械等行业的大型履带式工程机械履带板铸钢件的制造和验收。 其他类型铸造履带件亦可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的。其中，注日期的引用文件，仅该 日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T5611铸造术语 GB/T5613铸钢牌号表示方法 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分:铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测 全国团体标准信息平台 T/CFA020102049–2022 2GB/T11351铸件重量公差 GB/T13925铸造高锰钢金相 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T39428砂型铸钢件表面质量目视检测方法 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 重型履带板铸钢件castingheavytrackshoe 机械式电铲、液压铲和履带吊底盘系统中的行走部件。 4牌号 铸钢件的牌号表示方法应符合GB/T5613的规定。重型履带板铸钢件用铸钢件牌号及化学成分应符 合表1的规定。 表1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分 牌号化学成分（质量分数，％） C Si Mn Cr Mo Ni S P AL ZG34NiCrM o0.32～ 0.360.30～ 0.60≤0.60.90～ 1.100.25～ 0.451.30～ 1.50≤0.01≤ 0.015≤0.07 ZG20NiCrM o0.17～ 0.230.30～ 0.80≤0.60.65～ 1.150.40～ 0.601.55～ 1.20≤0.03≤0.03≤0.07 ZG115Mn13 MoCr1.05～ 1.200.35～ 0.6011.8～ 13.80.40～ 0.800.90～ 1.2～≤0.03≤ 0.045≤0.05 ZG115Mn13 Cr1.05～ 1.200.35～ 0.6012.5～ 14.00.40～ 0.80～ ～≤0.03≤ 0.045≤0.05 注：允许加入微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 5基本要求 5.1工艺设计 5.1.1利用铸造计算机模拟仿真技术和实际生产工艺的经验，对产品进行分析、模拟，确保产品工艺 符合性。 5.1.2根据产品的结构特点，选用合理可行的生产工艺。 5.2原辅材料 所有原辅材料供应商应提供每批产品的质量保证书或第三方检测报告。 全国团体标准信息平台 T/CFA020102049–2022 3 5.3检测能力 5.3.1应具备铸件材质的化学成分、金相组织、力学性能、尺寸、形位和重量公差等项目的检测 能力。 5.3.2应具有相对独立的检测实验室，并配备具有相应等级资质的理化人员。 6技术要求 6.1铸造 除另有规定外，铸造及其工艺由供方自行决定。 6.2化学成分 6.2.1化学成分分析结果应符合表 1 规定，允许偏差应符合  GB/T222  的规定。 6.2.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析。多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果。 6.3力学性能 6.3.1铸钢件力学性能应符合表2的规定。 表2重型履带板铸钢件的力学性能 牌号热处理状 态表面硬 度 HBW感应淬火 表面硬度 HBW低温～ 40℃ 冲击吸收 能量 KV2J屈服强 度 ReLMpa抗拉强 度 RmMpa断后伸 长率